1.如何防止钻孔灌注桩偏斜？

1.质量问题和现象

1)成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。

2)钢筋笼不能顺利入孔。

2.原因分析

1)钻机不处于水平位置，或施工现场不平整压实，钻井过程中沉降不均匀。

2)水钻平台基底座不稳定，不处于水平状态，钻机架在钻孔过程中变形不均匀。

3)钻杆弯曲，接头松动，导致钻头晃动范围大。

4)在旧建筑附近钻孔时遇到障碍物，将钻头挤到一侧。

五、土层软硬不均，造成钻头受力不均，或遇孤石、探头石等。

3.预防措施

1)钻机就位前，应对施工现场进行平整和压实，并将钻机调整到水平状态。在钻井过程中，应经常检查，使钻机始终处于水平状态。钻机就位前，水上钻机平台必须安装验收，平台应牢固、水平、稳定。

2)钻机顶部的起重滑轮槽。钻杆的卡盘与护筒桩位的中心在同一垂直线上，防止钻机在钻进过程中移位或摆动过大。

3)在旧建筑附近施工时，应提前进行检测。如果检测过程中发现障碍物，应使用冲击钻进行施工。

4)经常检查钻杆，及时调整或废弃弯曲的钻杆。

使用冲击钻施工时冲程不宜过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。

4.处理措施

1)遇到孤石等障碍物时，可以用冲击钻冲击成孔。

2)钻孔偏斜超限时，应回填粘土，沉积密实后再钻孔。

钻孔过程中发生缩孔怎么办？

1.质量问题和现象

当探孔器用于检查孔时，当探孔器下放到某个部位时，它会受阻，无法顺利检查孔底。钻孔某个部位的直径小于设计要求，或者从某个部位开始，孔径逐渐缩小。

2.原因分析

1)地质结构中含有软弱层。在钻孔通过这一层的作用下，软弱层在土压的作用下挤压成孔。

2)塑性土层在地质结构中遇水膨胀形成缩孔。

钻头磨损过快，不能及时补焊，从而形成缩孔。

3.预防措施

1)根据地质钻井数据和钻井中的土壤变化，如果发现有弱层或塑性土壤，应注意经常扫孔。

经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，将磨损较多的钻头补焊后，再扩孔至设计桩径。

4.处理措施

当出现缩孔时，可以用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径。

如何处理钻孔过程中发生的坍孔？

1.质量问题和现象

井壁在钻孔过程中或成孔后坍塌。

2.原因分析

1)由于泥浆稠度小，护壁效果差，漏水；或者护筒埋设浅，或者周围堵塞不密实，导致漏水；或者护筒底部粘土层厚度不足，护筒底部漏水，导致泥浆水头高度不足，孔壁压力降低。

2)泥浆相对密度过小，导致水头对孔壁的压力较小。

在松软砂层中钻孔时，进尺过快，泥浆护壁形成缓慢，并壁渗水。

4)钻入时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。

操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时，与孔壁碰撞。

六、钻孔附近有大型设备作业，或临时通过便道，车辆通行时产生振动。

七、清孔后未及时浇注混凝土，放置时间过长。

3.预防措施

1)钻孔附近不要设置临时通道，禁止大型设备作业。

2)在陆地上埋设护筒时，底部应填充50厘米厚的粘土，护筒周围应填充粘土，并注意夯实。护筒周围应均匀回填，以确保护筒稳定，防止地面水渗入。

三、水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉入泥浆和透不层，护筒之间的接头应密封，防止漏水。

4)根据设计部门提供的地质勘探资料，根据不同的地质条件，选择合适的泥浆比例。泥浆粘度有不同的钻孔速度。如果在砂层中钻孔，应增加泥浆稠度，选择更好的造浆材料，提高泥浆粘度，加强护壁，适当降低进尺速度。

5)汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒、增加水头或使用虹吸管等措施，确保水头压力相对稳定。

六、钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。

七、提升钻头.下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。

8)如果浇筑准备工作不充分，暂时不要清孔，清孔合格后及时浇筑混凝土。

9)供水时，水管不得直接冲到孔壁上，地表水不得聚集在孔口附近。

钻孔时钻头被卡住了怎么办？

1.质量问题和现象

钻头在钻孔中不能继续运转。

2.原因分析

孔内出现梅花孔.探头石或缩孔。

下钻头时过猛，或钢丝绳松绳过长，使钻头倾倒卡在并壁上。

3)坍塌时掉落的石头或掉落的大工具卡住钻头。

4)缩孔后，补焊后钻头尺寸增大，冲击过猛，冲锥被吸住。

5)用冲击钻在粘土地层钻孔时，冲程过大，或泥浆过厚，冲锥被吸住。

3.预防措施

对于上下可移动的卡钻，可采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。

二、下钻时不要太猛。

3)补焊钻头时，确保尺寸和孔径匹配。

四、使用冲击钻进行施工时，冲程量不宜过大，以免锥头倾倒造成卡钻。

4.处理措施

当土质较好或在石孔内卡钻时，可采用小爆破振动使钻头松动，以提起钻头。

二、钻头卡住时，可上下左右尝试轻提，将钻锥提起。

用千斤顶或滑轮组强提，但要注意孔口的牢固性，防止孔口坍塌。

5.如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？

1.质量问题和现象

孔壁坍塌；钻机倾斜。

2.原因分析

一、护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻孔或灌注过程中，泥浆护筒底部被掏空。

2)由于提供的地质钻探数据不祥，保护筒底部产量少于淤泥或砂层。

三是护筒直径较小。

四、地表水渗入护筒外围填土，造成填土松软。

3.预防措施

护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时，在护筒周围0.5-1.0m范围内也应回填并夯实。

2)根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。

三、护筒直径应大于设计孔径20-30cm(带钻杆的正反循环钻).30-40cm(无钻杆的潜水电钻或冲击钻)。

四、护筒出浆孔应用粘土夯填，同时应保持出浆顺畅，周围不得有积水，以免护筒周围泥土流失，造成坍孔。

4.处理措施

1)水钻发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。

二、护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并在护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后重新钻孔。

6.如何防止钢筋笼在吊装就位过程中变形？

1.质量问题和现象

提升后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。

2.原因分析

1)钢筋笼较长时，加临时固定杆。

二、吊点位置不正确。

三、加劲箍筋间距大，或直径小，刚度不够。

四、吊点处没有设置加强筋。

3.预防措施

1)每隔2-2.5m在钢筋笼上增加一个加强箍筋，吊点处应设置加强筋。在加强筋上加入十字交叉钢筋，以提高加强筋的刚度，增强其抗变形能力，然后在钢筋笼入井时切除十字交叉钢筋。

2)钢筋笼应尽可能采用一次整体入孔。如果钢筋笼长时间不能一次整体入孔，也应尽量少分段，以减少入孔时间；分段钢筋笼还应配备临时固定杆，并配备足够的焊接设备，尽量缩短焊接时间；两个钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。如果能整体入孔，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后拆除临时固定杆。

三、吊点位置应选好，钢筋笼短时可采用一个吊点，长时可采用两个吊点。四、处理措施如果钢筋笼发生严重扭曲变形，则必须将钢筋笼拆开重新制作。

7.钢筋骨架就位后，如何固定钢筋骨架，使其不下沉或偏离？

1.质量问题和现象

钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏移。

2.原因分析

1)钢筋笼固定不牢固或固定措施不当。

2)测量定位误差或灌注混凝土过程中导管与钢筋笼碰撞。

3)施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，人为移动。

3.预防措施

1)钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在护筒上方的垫木上。垫木应为20cm×20cm×300~400cm长方木根。

2)应夯实护筒周围的回填土，防止护筒移位。

三、测量定位要准确，要用控制桩进行复检，复检无误后才能进行水下混凝土灌注。

4.处理措施

对下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑混凝土前或未浇筑到钢筋笼时，可用吊车将其吊起复位。

如何保证钢筋笼下浮？

1.质量问题和现象

1)浮在灌注混凝土地面的钢筋笼上。

2)提升导管时，钢筋笼。

2.原因分析

1)当灌注的混凝土靠近钢筋笼底部时，灌注速度过快，混凝土支撑钢筋笼；或者提升导管速度过快，导致混凝土上升，导致钢筋笼上浮。

2)提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼与导管一起上升。

3.预防措施

1)当灌注的混凝土靠近钢筋笼时，混凝土的灌注速度应适当放慢，只有当导管底口提高到钢筋笼内至少2m时，才能恢复正常的灌注速度。2)放置导管时，导管中心应尽可能与钻孔中心重合，导管接头处应采取防挂措施，防止钢筋笼在提升导管时悬挂，导致钢筋笼上浮。

4.处理措施

钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使其脱离钢筋笼。

发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，防止其继续上浮。

9.灌注水下混凝土时如何防止断桩？

1.质量问题和现象

1)在灌注混凝土的过程中，由于导管拔出，泥浆进入导管，导致孔内泥浆迅速下降。

2)由于导管接头密封不良，泥浆进入导管。如果继续灌注，混凝土中会出现泥浆夹层。

3)由于导管埋设过深，当混凝土堵塞导管时，处理时间过长，或者灌注时间过长，导致早期灌注的混凝土凝固，导致导管无法提起。

4)在无损检测中，桩的某一部分存在夹泥层。

2.原因分析

混凝土坍落度小.离析或石料粒径小，在混凝土灌注过程中导管堵塞，在混凝土初凝前未能疏通，必须提起导管时，形成断桩。

2)由于计算错误，导管底口与孔底的距离较大，导致第一批灌注的混凝土无法埋设导管，从而形成断桩。

3)导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管，导管底口拔出混凝土表面，或导管口位于泥浆层或泥浆与混凝土的混合层中，形成断桩。

四、提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。

5)导管接口泄漏导致泥浆进入导管，在混凝土中形成夹层，造成断桩。

6)导管埋设深度过深，不能提起或拔断导管，造成断桩。

7)混凝土因其他意外原因无法连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，导管无法提升，形成断桩。

3.预防措施

1)使用导管前，应对导管进行泄漏检测和抗拉试验，以防止导管泄漏。每个导管的组装编号应在导管安装后建立审查和检查制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量使用大直径导管。

2)下导管时，底口与孔底的距离不大于40-50cm，同时保证第一批混凝土灌注后至少能埋1m。在随后的灌注过程中，导管的埋深一般控制在2-4m范围内。

3)混凝土坍落度应控制在18-22厘米。要求和易性好。如果灌注时间长，可以在混凝土中加入缓凝剂，防止混凝土初凝早期灌注堵塞导管。

四、在制作钢筋笼时，一般应采用对焊，以确保焊口平整。采用搭接焊时，应确保焊缝不会在钢筋内形成错台，以免钢筋笼卡住导管。

5)提升导管时，应通过测量混凝土的灌注深度和拆除导管的长度来仔细计算提升导管的长度。严禁在不测量和计算的情况下盲目提升导管。一般一次只能拆一根导管。

6)关键设备应备用，材料应准备充分，以确保混凝土能够连续灌注。

7)混凝土堵塞导管时，可采用拔插抖动导管。当堵塞的导管长度较短时，也可以将型钢插入导管中进行冲击，疏通导管，或者将附着振动器固定在导管上进行振动，疏通导管内的混凝土。

当钢筋笼卡住导管时，可设法转动导管，使其脱离钢筋笼。

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