2.隧道施工各班组之间应建立完善的交接班制度。交接班时，交接班人应向接班人详细说明班组的施工情况及相关安全事项和措施，并记录在交接班记录簿上。施工现场值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。每班开工前未仔细检查工作面的安全状况，不得施工。

3.在软岩或地质不良的隧道中，施工前必须制定切实可行的施工安全措施。施工中加强围岩的检查和测量。对于不良地质段的隧道施工，采用弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环施工方法。隧道施工应充分利用监测手段预测和预测围岩位移和支护结构的应力，测量应为生产安全服务。

4.如果发现隧道内有危险况，必须在危险区域设置明显标志或派专人看守，并迅速向施工现场负责人报告，及时采取措施处理。情况危险时，将所有工作人员撤离危险区域，并立即报告。

5.各类事故应严格按照三不放过的原则处理(即不查明事故原因，不放过责任人和群众教育，不制定和采取安全措施)。

6.所有进入隧道施工现场的人员必须按规定配备安全防护用品，遵守规章制度，遵守指挥。

七、未刷好洞口仰坡或未做好洞顶保护和排水设施，不得开挖进洞。

8.隧道作业面钻孔

①凿岩台车或钻孔人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板和两帮是否牢固，如果有松动的岩石，立即进行支护或处理。

②残眼严禁继续钻眼。

③凿岩设备不在工作面上拆卸修理。

9.爆破作业

①爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、连接、爆炸和盲炮处理必须遵守《爆破安全规程》(GB6722-1986)的相关规定。

②爆破时，人员应撤离到爆破的影响范围之外，一般与爆破工作面的距离不小于200毫米。爆破期间，除引爆电路外，所有动力和照明电路应断开或转移到离爆破点不小于50毫米的地方。

③开挖面与衬砌面平行作业时，根据混凝土强度、围岩特性、爆破规模等因素确定距离，一般不小于30m。

④爆破后必须立即进行安全检查，发现有未起爆的盲炮，按照《爆破安全规程》(GB6722-1986)的有关规定进行处理，确认无误后才能出碴。

10.支护

①隧道各部分开挖后，应根据围岩情况选择有效的支护。

②施工期间，现场施工负责人应会同有关人员定期检查各部门的支护情况。在不良地质地段，每班应指定专人检查。当发现支护变异或损坏时，应立即进行修复和加固。

③当喷射混凝土未达到一定强度时，围岩趋失稳定，或喷锚后变形超过设计允许值且发生突变时，应由钢架支撑支撑。

④安装钢架支撑时，应遵守起重、高空作业等相关安全规则，应用小型机具吊装。

⑤开挖后自稳度差的围岩应采用先进锚杆和钢纤维混凝土喷射的方法进行临时支撑。

⑥以喷层异常裂缝为主要安全检查内容之一，经常观察检查，作为施工危险信号引起警惕。

⑦喷雾混凝土和灌浆作业应按规定带防护用品。

1.隧道施工应做好施工前期准备，正确选择施工方法，根据地形、地质等实际情况编制施工组织设计，并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。

2.隧道施工各班组之间应建立完善的交接班制度。交接班时，交接班人应向接班人详细说明班组的施工情况及相关安全事项和措施，并记录在交接班记录簿上。施工现场值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。每班开工前未仔细检查工作面的安全状况，不得施工。

3.在软岩或地质不良的隧道中，施工前必须制定切实可行的施工安全措施。施工中加强围岩的检查和测量。对于不良地质段的隧道施工，采用弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环施工方法。隧道施工应充分利用监测手段预测和预测围岩位移和支护结构的应力，测量应为生产安全服务。

4.如果发现隧道内有危险况，必须在危险区域设置明显标志或派专人看守，并迅速向施工现场负责人报告，及时采取措施处理。情况危险时，将所有工作人员撤离危险区域，并立即报告。

5.各类事故应严格按照三不放过的原则处理(即不查明事故原因，不放过责任人和群众教育，不制定和采取安全措施)。

6.所有进入隧道施工现场的人员必须按规定配备安全防护用品，遵守规章制度，遵守指挥。

七、未刷好洞口仰坡或未做好洞顶保护和排水设施，不得开挖进洞。

8.隧道作业面钻孔

①凿岩台车或钻孔人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板和两帮是否牢固，如果有松动的岩石，立即进行支护或处理。

②残眼严禁继续钻眼。

③凿岩设备不在工作面上拆卸修理。

9.爆破作业

①爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、连接、爆炸和盲炮处理必须遵守《爆破安全规程》(GB6722-1986)的相关规定。

②爆破时，人员应撤离到爆破的影响范围之外，一般与爆破工作面的距离不小于200毫米。爆破期间，除引爆电路外，所有动力和照明电路应断开或转移到离爆破点不小于50毫米的地方。

③开挖面与衬砌面平行作业时，根据混凝土强度、围岩特性、爆破规模等因素确定距离，一般不小于30m。

④爆破后必须立即进行安全检查，发现有未起爆的盲炮，按照《爆破安全规程》(GB6722-1986)的有关规定进行处理，确认无误后才能出碴。

10.支护

①隧道各部分开挖后，应根据围岩情况选择有效的支护。

②施工期间，现场施工负责人应会同有关人员定期检查各部门的支护情况。在不良地质地段，每班应指定专人检查。当发现支护变异或损坏时，应立即进行修复和加固。

③当喷射混凝土未达到一定强度时，围岩趋失稳定，或喷锚后变形超过设计允许值且发生突变时，应由钢架支撑支撑。

④安装钢架支撑时，应遵守起重、高空作业等相关安全规则，应用小型机具吊装。

⑤开挖后自稳度差的围岩应采用先进锚杆和钢纤维混凝土喷射的方法进行临时支撑。

⑥以喷层异常裂缝为主要安全检查内容之一，经常观察检查，作为施工危险信号引起警惕。

⑦喷雾混凝土和灌浆作业应按规定带防护用品。