一、安装和试运转：

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架材料槽的中心应与导向筒、调直筒、下切刀孔或齿轮槽的中心线对齐，保持平坦。

3、机器安装后，应检查电线和部件是否损坏，机器连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后再进行试运行。

4、首先进行空机运转，检查轴承(重点检查直筒轴承)、锤子、切刀、切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项：

1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调整块的调整:一般调整筒内有5个调整块，第1、5个必须放在中心线上，中间3个可以偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三四根钢筋后，必须停止检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部安装长约1米的钢管。调整的钢筋必须通过钢管穿过导向筒和调整筒，以免每盘钢筋接近调整结束时弹出受伤。

5、直块未固定，防护罩未盖前不得穿钢筋，启动机器后，直块不得飞出伤口。

6、钢筋穿入后，手和牵引轮必须保持一定距离。

7、钢筋在调整过程中，为了防止氧化铁皮飞扬，污染环境，工作结束后必须立即清扫。

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