优点

1、用途广泛:适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等。适用于单层大跨度建筑，也可用于多层或高层建筑。

2、建筑简单，施工期短:所有部件都在工厂预制完成，现场简单组装，大幅缩短施工周期，6000平方米的建筑物，基本安装完成只需40天。

3、经久耐用，易于维护:通用计算机设计的钢结构建筑可以抵抗恶劣气候，简单维护。

4、美观实用：钢结构建筑线条简洁流畅，具有现代感。彩色墙身板有多种颜色可供选择，墙体也可采用其它材料，因而更具有灵活性。

5、造价合理：钢结构建筑自重轻，减少基础造价，建造速度快，可早日建成投产，综合经济效益大大优于混凝土结构建筑。

缺点

一、钢结构工程出现质量问题的分析

钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当造成的问题，也有工艺操作违规造成的问题，也有施工人员的技术水平和责任心造成的问题，也有决策人员失误造成的质量问题。

(1)钢材本身存在的问题

某单位在加工某楼1200*1200*60箱柱时，在焊接过程中突然发现60mm作为腹板的厚板撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹将板、从厚度方向分成两半，经NDT检测发现裂纹深度在深度3mm左右，同时检测同类型同批号的其他几块板切断的部件，板内存在夹层，轧制质量差是质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此可见板沿厚度方向撕裂。

原因分析:由于使用部位的特殊性，该部件在部件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的部件以焊接形式打开的全熔融坡口受力的强板，由于板内部存在的层，焊接产生的焊接应力向外释放，沿厚度方向撕裂板。

(2)施工过程中出现的问题

加工制作过程中容易出现质量问题，后处理困难的主要是特殊工程和重要工程。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。

1.、焊接工序。该工序是隐蔽工程，也是最容易发生质量问题的工序之一，根据2004年某公司产品质量报告的统计，由于该工序的质量问题，焊接质量导致的焊接修理率达到80%以上，其次由于上一道工序的操作不当和操作人员的技术问题，焊接质量问题约占10%

2.、喷涂工序。该工序也是隐蔽工序，对结构的影响小于对建筑功能的影响。也是容易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的色差较大。

3.放样下料工序。该工序是部件加工前的领导者，其质量好坏直接影响下一个工序，甚至导致所有材料零件的废弃。这种情况的发生很普遍，因此在进料前加强过程的质量监测是非常重要和必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比、较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变、形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。

4.、装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生、的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零、部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙、7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表、面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。

（三）使用问题

由于钢结构厂房泡沫使用不规范，一些厂家为节省成本，用价低的无阻燃材料做填充物，导致钢结构厂房极易发生火灾引起的人员伤亡事故。

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