1.组织相关人员熟悉图纸，向现场施工人员提供安全技术说明。

2.与现场施工图进行比较，绘制草图。根据项目进度计划分批购买购买的材料，加工顺序上后下、大小原则。

3.检查生产管道时使用的镀锌钢板、角钢和辅助材料的质量。没有工厂证明和质量鉴定文件的人不得使用。镀锌钢板表面平坦，厚度均匀，无明显破碎现象，无裂纹、伤痕、刺、腐蚀、水印等缺陷，镀锌层应具有结晶图案的角钢形状均匀，无裂纹变形和其他影响质量的缺陷。

4.工艺流程

5.咬合方式采用单口咬合或角口咬合。

6.用于制造管道和附件的钢板厚度如下表所示

长边尺寸或直径(毫米)的圆形管道、低压矩形管道

800.50.5

8.制作法兰时，应使用同规格的统一模具，保持法兰的尺寸与平面相同。法兰应成对钻孔，螺栓孔间距不超过150毫米。将法兰连接到调节阀和其他部件时，请确保其尺寸与部件的法兰尺寸一致。

9.法兰的内径应比风管的外径稍大2-3毫米。钻孔时，请注意角钢(减去厚度)和扁钢中心的位置。配置原理是，正极法兰随意旋转时，四侧螺孔可对齐。对于矩形法兰，两侧螺栓孔可对齐。角钢法兰的高度和平面应相互为90度。

10.气管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm。可以使用法兰铆接，铆接部分应在法兰外侧。

11.气管与法兰连接时，法兰尺寸应为6-9mm。法兰应光滑无孔。

12.加工弯头和三通时有角度误差时，请根据法兰使用折边和标记等方法。

13.为了确保工程质量，在制作完风管后采取了加固框架的加固措施，以确保风管的平整度和风管的刚度。矩形管道边长在630mm以上，保温管道边长在800mm以上的管道段长在1.2米以上时，采用加固框架，钢筋骨架角钢与管道法兰规格相同。

14.风管和管件按实际测量的尺寸制造，按系统零件编号，防止在运输和安装过程中出错。另外，管道一端的法兰没有固定，现场安装时要根据现场实际尺寸进行调整。

(2)管道设置

1.现场材料和半成品根据编译顺序和系统不同，使用自制的两轮推车水平运输，使用电梯垂直运输。运输过程中要注意保护成品。

2.检查现场预留孔的位置和大小是否符合图纸要求，是否有遗漏。预留的孔应比风管部分每侧的尺寸大100毫米。

3.根据编号配对导管和零件，检查无误后连接安装。

连接的长度取决于管道的壁厚、法兰和管道的连接方法、安装结构的位置、吊装等，但请在地面上连接。通常可连接约10至12米长，但不得拆卸。该接口安装在地板或墙壁上。

4.工艺流程

5.风管安装吊架可用膨胀螺栓固定在地板或横梁上，但位置应正确、牢固可靠，并留出吊架下部螺栓的张紧行程，调节高度和风管高度。

6.吊架间距设置为3米，吊架直径为10mm圆钢，梁由角钢制成，梁设置在隔热层外部，即吊架与空气之间的管道，且50mm厚的木材经过防腐处理。方形，长度与横梁相同，用木螺栓与吊梁连接。

7.空气导管的绝热层由玻璃棉毡制成，带有网格线铝箔面(表层由防湿和拉伸面制成)，重叠部分用胶带密封。保温前，检查管道部件是否合格。保温层表面应光滑致密，不得有裂纹和间隙。保温钉的数量是侧面20个/平方米，上面10个/平方米。

8.法兰垫由厚度为3-5mm的闭孔乳胶板制成，每次上升的长度控制在12米以内。组装和保温是在直脚手架上进行，起重作业在三角梯上进行。

9.阀门和其他部件应与空气管一起成对吊起，调节阀应安装在便于操作的位置。防火阀是一种系统安全装置，具有水平，垂直，左右差异。安装过程中不要犯任何错误。为了防止熔融薄片掉落，请在安装过程中特别注意。在垂直风道安装防火阀时，可熔片的一端应相对于关闭方向倾斜5度。

10.设置管道后，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不超过20mm。垂直度的允许偏差2/1000。总偏差不超过20毫米。沿墙铺设时，管壁与墙壁之间的距离超过150mm，操作方便。

11.各出风口安装应与装修紧密配合，与吊顶保持同步。同时，它应该是水平和垂直的，具有平坦的表面，并与天花板平行。拉线使出风口成一直线。

（3）风机盘管和制冷剂水管道的安装

1.根据设计图的要求，DN≤50mm的进，出水管用镀锌钢管连接；DN>50mm的进，出水管采用无缝钢管进行电焊连接；冷凝水管用于给水塑料管，并用胶水连接。

2、阀门要求:≤DN50采用全真？？闸阀，螺纹连接；DN50<；管径采用夹层式手动蝶阀，法兰连接。

3.管道靠近墙壁，有固定支撑的梁和柱子，其馀为吊架。在管道与支座和吊架之间，有相应规格的带盖管道支座，吊架横臂为10A槽钢。

4.材料要求:

(1)配管:必须使用合格证书和质量评价文件制作，不得弯曲、生锈、刺、厚皮或不平整。

(2)管件:必须持有出厂合格证，不得有局部按钮、方按钮、乱按钮、断线和角度不正确的情况。

（3）阀门：必须具有出厂证书，铸造规则，无毛刺，无裂纹，切换灵活严密，螺纹无破损，正确的直角和角度，强度符合要求，手部无损坏轮。安装前应按有关规定进行强度和密封性试验。

(4)其他材料:型钢、圆钢、夹子、螺栓、螺母、油、麻、电、气焊等。选材应符合设计和施工规范的要求。

5.操作过程

答:工艺流程

B:设置准备

(1)仔细熟悉图纸，检查与土木结构进行比较，留出插槽，设置嵌入的部件。找到相关的技术要求和施工规范，严格执行。

(2)根据设计图绘制配管位置、配管直径、翘曲变化、端口、坐标位置等。

C:干管安装

(1)根据施工图加工和预制管段，根据圈数检查尺寸、组别和数量，整齐放置。

（2）安装卡框，按照设计要求或指定的间距安装，并按照坡度顺序安装。

（3）在安装主管时，从入口点或支路开始。安装管道前，请检查内腔并清洁。首先，安装钢制外壳。

(4)分支阀不得离分支点太远。如果在系统的最低点时，必须在分支阀前添加排油塞，并在最高点安装自动排气阀。

(5)首先选择直管，清洁内腔，焊接后确保管正极。

(6)管道安装完毕后，检查坐标、高度，确保孔的位置和管道的翘曲是否正确，然后找到直线，用水平尺检查坡度，调整后调整电梯螺栓。调整合格。将其拧紧并弄平，最后在固定卡上焊接挡板。

（7）将套管直通或安装在通管结构处，并堵塞管孔。

D：分支机构安装

（1）检查风机盘管和立管预留孔的安装位置是否正确。

（2）用钢直尺，水平尺和划线器校正支管的斜度和平行隔墙的尺寸，并检查立管和风扇盘管是否在移动。

(3)2~3个带露出螺纹的带扣管必须用夹子或焊接更换。

E:风扇线圈安装

(1)使用的风扇线圈应具有工厂证明规格和质量评价文件。

(2)风扇线圈的结构、安装、出水方向和进水位置应符合设计安装要求。

(3)安装位置尺寸符合设计要求，安装空调系统主管，连接风扇线圈的支管符合要求。

(4)工艺流程

一个。在安装风机盘管机组之前，请检查各电机外壳和表面交换器是否有损坏、腐蚀等缺陷。

b。对于风机盘管单元，应给每个单元通电并进行测试，不得摩擦机械零件，也不得泄漏电气零件。

C。风机盘管单元应进行一次液压测试，测试强度应为工作压力的1.5倍。恒压后，观察2-3分钟，无泄漏。

d。水平上升的鼓风机盘管吊架安装牢固，位置正确。吊杆不能自由摆动。吊杆和托盘应用双螺母固定和平整。

e。冷热介质水管和风机盘管应笔直，冷凝水管应柔软连接，长度不得超过150mm的材料应为透明橡胶管，并拧紧软管以防泄漏，倾斜度应正确，冷凝水应顺利流向指定位置。水盘里不要积水。

f。清洗排水管道系统后，应将风机盘管装置连接到冷热介质管道上，防止换热器堵塞。

g。风机盘管装置隐藏在天花板中，天花板应有可移动的检修门，以便整体拆卸和维护。

(4)空调系统调整

1、用于调整的仪表需要出厂资格证明书和鉴定文件，严格量。不得使用鉴定标志或超过鉴定期限的不合格测量仪器。

2.施工部门、监理公司、施工部门和供应部门(相关设备制造商)派遣人员组成调整组，根据设计空调参数统一管理调整和调整。

3.应有操作调整计划。调试前，可以在设备满足设计要求后，且各部件处于打开工作状态后，进行风扇的单机测试操作。

4.调试过程程序：

5.熟悉空调系统的所有设计材料，包括图纸和设计说明，充分了解系统的设计意图，系统总体图片以及设备的性能和使用方法，并注意空调的位置。调整装置和检查设备。

6.完成过程调试后，确定系统链接操作的整合索引是否符合设计和生产过程的要求。

最后，进行长期测试，恒温精度为±0.1-0.2时，必须在24-36小时以内。

使空调自动控制等所有环节发挥作用，评价系统的整体效果。