2、淤泥过滤器和水闷:淤泥在使用前必须过滤两次，第一次过滤大孔径筛，筛孔径为40mm，第二次筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛细粉末，粒径为5mm以下的粒子体积不得超过总体积的40%

炉渣和水泥炉渣垫采用的炉渣，不得使用新炉渣。必须使用陈炉渣。陈炉渣是指使用前需要深水渗透的炉渣，浇水网的渗透时间不得少于5d.

水泥白灰炉渣垫采用的炉渣，首先用石灰浆或熟化石灰浇水混合，渗透时间也不得少于5d.

3、寻找标高、弹线、寻找平脚:墙上+50cm水平标高线和设计规定的炉渣厚度(设计不规定时，其厚度不得小于80mm)然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和

最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。

4、基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。

5、炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。首先，根据体积比(事先准备好测量器具)与水泥混合均匀后，加水混合，严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则确定加水量。

水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。

6、铺设炉渣混合材料:铺设炉渣前在基层涂上素水泥浆(灰比为0.4~0.5)，将混合均匀的混合材料从房间内向外铺设，虚拟铺设厚度应控制在1.3:1。例如，设计要求垫层为80mm，混合材料虚拟铺设厚度为104mm(垫层厚度超过120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不得超过虚拟铺设厚度的3/4)。

7、平整、滚动:以寻找平脚为标志，控制虚铺厚度，用铁锹粗略平整，用木棒平整，用滚动来回滚动(厚度超过20mm时，应用平板振动器)，随时用2m用尺检查平整度，高于部分直到滚压平整出浆。在墙根、角、管根周围不易滚动的地方，用木制板拍得很紧。

水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。

8、养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。

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