一、材料不合格引起的裂缝

(1)水泥不合格或水泥品种使用不当引起的裂缝

1.原因分析:

(1)使用稳定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化的过程中，在有害物质的作用下，产生剧烈的不均匀体积变化，在部件内部产生破坏应力，混凝土强度下降，破裂

(2)不同品种、不同标志的水泥，其性能完全不同，水化后凝结束的时间不同，收缩率也不同，发生破裂的技术人员

2.预防措施:

(1)混凝土强度等级低于设计要求，裂缝宽度大于0.3mm时，需要重新处理

(2)经检查，部件混凝土强度等级达到设计要求，裂缝宽度小于0.3

(2)砂、石材含量超过标准，细砂或添加剂选择不当引起部件裂缝

1.原因分析:

(1)采用劣质产品，混合后无法发挥应有的作用，直接影响部件质量，混凝土强度下降，出现裂缝

(2)骨料含量控制不严格，骨料表面附着的粘土、灰尘和有机杂质，影响水泥的粘结，混凝土浮在部件表层

2.预防措施:

(1)检测部件混凝土强度等级低于设计要求时，必须通过相关部门研究加固处理方案

(2)部件裂缝时，首先检测部件混凝土强度。如能满足设计要求，可根据裂缝的实际宽度、长度、位置等，采用化学注浆等方法封闭裂缝处理，恢复原有功能，防止钢筋锈蚀。

二、模板系统引起混凝土部件裂缝

(1)模板支架不规范引起的裂缝

1、原因分析:

(1)模板支架前，根据工程结构形式和上部负荷的大小，计算支架的用材规格和间隔的大小，盲目估计确定，施工时的负荷力、刚性不足的变形，新的混凝土裂缝(如图1、图2)严重发生坍塌事故的

图1在电管下铺设钢丝网，防裂措施适当在支撑基础模板之前，如果没有固定基础土和铺设垫层，基础土就不能达到支撑层的标准，或者土质变硬，在混凝土浇筑过程中，基础土被浇水，浸水后软化，在上部负荷的压力下支架沉降变形，混凝土构件出现裂缝。

2.预防措施:

(1)检查变形部件的实际情况，梁、板局部弯曲变形的最大值小于20mm时，不进行处理，涂抹时只需纠正外观

(2)检查部件上部裂缝的宽度，立即用灌浆涂抹，加强湿养护。

（二）模板支架立在楼板上造成的裂缝

1、原因分析：

（1）多层房屋施工时，上层模板的立柱支在下层新浇筑的钢筋混凝土楼板上，造成楼板变形和裂缝。裂缝的宽度在楼板的底宽、上窄；裂缝是跨中多、四边少；

（2）若下层新浇筑钢筋砼楼板的底模和支撑已拆除，在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时，会产生变形和裂缝；

（3）有的工程施工速度较快，下层新浇混凝土楼板的混凝土强度还未达到设计值，因上下层模板的支撑立柱没有对准，在上部集中荷载的作用下，使楼板局部产生变形和裂缝。

2、防治措施：

（1）检查楼板裂缝处，立即加设支撑进行加固，以防止楼板继续变形和裂缝的扩大；

（2）检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，可采用灌浆封闭，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀；

（3）当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，请相关人员研究加固方案。

(3)早期拆除底模和支架引起的部件裂缝

1.原因分析:

(1)提前拆除承重梁、板底模，部件承载力不足变形和裂缝

(2)提前拆除悬挂梁、悬挂板底模，混凝土部件的霸权、断裂和裂缝

(3)悬挂部件锚固端上部尚未抵抗霸权的砖砌或负荷时，拆除底模和支架时，悬挂部件的霸权事故

(4)冬季施工气温低时，使用的水泥品种如果不适当使用盐泥或混凝土部件的强度严重时，还会发生断裂或坍塌事故。

2.预防措施:

(1)检查裂缝宽度，裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长度的1/1000时，采用灌浆浆关闭

(2)裂缝宽度大于0.3mm时，应加强观测

三、钢筋施工不规范引起的部件裂缝

(1)悬挂部件钢筋错误和下沉引起的裂缝和断裂(如图3、图4)

图3悬挂板根部裂缝

图4悬挂板钢筋安装位置错误

1.原因分析:

(1)悬挂部件在固定支架上部受到负弯距(上部受到拉伸，下部受到压迫)与简单支架结构的受力状况正好相反。悬挂结构的受力钢筋在上部，错误地放置受力的主筋时，必然会发生事故

(2)操作不规范，如悬挂梁和板的混凝土浇筑时，不设置操作平台板，踩在钢筋面上，经常踩在梁上部的主筋下沉，发生裂纹或断裂

(3)施工部门对悬挂结构的重视不足，错误地放置主筋，或者受力下沉的移动值大，悬挂结构的承载能力减弱，或者混凝土的强度等级低于设计要求

2.预防措施:

检查裂缝悬挂梁中的钢筋直径、等级、数量，直径、数量、位置与设计不一致时，应立即返工，更换合格的钢筋。

(2)现浇地板负弯距配筋不规范产生的裂缝

1.原因分析:

(1)现浇地板负弯距钢筋或附加结构钢筋泄漏、踩踏、下沉等，板沿负弯距应力大的地方产生裂缝

(2)悬挂板的角落附加钢筋泄漏或少放置，导致板的角落倾斜裂缝

(3)施工前交底不清楚，不重视板的负弯距配筋或附加结构钢筋的设置

2.预防措施:

(1)对已已经浇筑的混凝土地板，如果有裂缝，狭缝宽度在0.3左右，必须与相关人员明确原因，采取加强措施

(2)负弯距配筋少或下沉，应采取加强措施。

四、混凝土裂缝

(1)混凝土塑性干性收缩裂缝

干性收缩裂缝:浇筑的混凝土还处于塑性状态时，由于热风过快蒸发水分，泌水率低于表面蒸发率，构件表面失水过多破裂。裂缝纵横交错，不规律，多沿板短方向分布。裂缝随着时间的推移向混凝土内部发展；裂缝断断续续，类似连接非连接，有时呈龟板状，这种裂缝一般较粗较短，裂缝直至钢筋。

1、原因分析:

(1)使用收缩率高的水泥，或者水泥使用量多，水量多，现场擅自加水，或者受添加剂的影响，如氯化钙等，混凝土的干燥收缩值增大的

(2)体、表比值小的部件，混凝土中的水分容易蒸发，部件容易干燥收缩的

(3)新浇筑混凝土的复盖、挡风和湿养护不及时。风速从无风到六级大风，混凝土中水分蒸发量增加3倍，空气中湿度从90%下降到50%，水分蒸发速度增加5倍的环境气温从10℃上升到20℃，水分蒸发量增加1倍

(4)高温、干燥、大风等使混凝土失水过快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收缩和内部制约的作用下，弱硬的表面产生拉伸应力，产生长度不同的裂缝。

2、预防措施:

用钢丝刷或平面砂轮磨去水泥结膜，进行毛化处理，清洗干净，晾干。用聚合物砂浆修复平整即可。

(2)大型混凝土温差裂缝

大型混凝土:结构截面的最小尺寸在800mm以上，同时水化热引起的混凝土内的最高温度和环境温度差预计超过25℃的混凝土部件。大体积混凝土部件在硬化期间，水泥水化热高，部件厚度大，内部温度难以散发，部件外观随自然气温下降，内外温差大于25℃时，外观产生冷缩应力，应力大于当时混凝土的拉伸强度时，破坏性大的贯通部件的裂缝和深度

1、原因分析:

(1)混凝土流动性大，崩溃度大，水量大，水泥用量多，砂率大，水泥水化热大。浇筑速度快，大体积混凝土内外温差大，表面散热快，收缩大，产生裂缝

(2)大体积混凝土中水泥使用不当，水泥中硅酸三钙(Ca3Si)含量达到5.5%时，每公斤水泥的发热量为377kJ，比同一标准矿渣水泥的发热量大42次kJ，部件中的温差大11%左右，容易产生温差裂缝

(3)施工环境温度下降时，没有采取有效的技术措施，产生裂缝。

2、防治措施：

（1）大体积混凝土温度的控制指标不宜大于下列数值：

①大体积混凝土的浇筑入模温度控制在28℃以内。夏季高温施工时，应采取降温措施，控制混凝土温度不超过28℃；

②大体积混凝土的浇筑入模后最大温升值为35℃。必要时采用人工热传导法将冷却水管埋入混凝土中，用循环水降低混凝土内部温度

③混凝土浇筑部件内外温差应控制在25℃以内。

(2)浇筑大型混凝土时，应采取以下技术措施:

①选择水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可以考虑在普通硅酸盐水泥中混入粉煤灰等配合材料，降低水泥水化热

②选择合理的砂、石级配合，严格控制泥含量不得超过1.0%

③在混凝土中混入一定的外加剂，尽量减少水泥的使用量

(3)裂缝处理措施:

①观测裂缝稳定，首先清洁裂缝，用压力水清洗干燥

②灌浆封闭处理，将裂缝混凝土整合，恢复原有功能。

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