一、关于裂缝

1、裂缝，尤其是非结构性裂缝，如内外墙抹灰产生的裂缝、横向裂缝、沿柱子的竖向裂缝、不同材料之间的裂缝等，是建筑中经常发生的通病，这种裂缝产生的原因上的不成熟、材料本身的缺陷、温度的变化、设计、施工等因素的影响。

2、裂缝的存在状况:

(1)无论是什么结构的建筑，几乎都有抹灰裂纹的现象，大部分是温度变化引起的，只是重量的不同。

（2）抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面空鼓，若要返工成本较大。

（3）在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝，这些裂缝几乎是不可避免的，如果不加以预防，裂缝一旦出现就很难补救。

(4)墙壁使用新材料，特别是大板型材料，如GRC墙板、钢丝网架的聚苯乙烯三明治板，不同板块之间经常出现规则的纵向裂缝。

(5)门窗开口出现八字形裂缝，裂缝沿约45°方向裂缝，框架结构和砖结构均发生，砖结构多发生在最上层两端的房间，裂缝一般较宽，该裂缝不仅是抹灰的裂缝，也是砌体的裂缝

二、裂缝的影响

1、贯穿墙壁的裂缝影响建筑物的寿命和抗震性能，特别是砖结构的建筑物。

2、外墙裂缝发生，裂缝严重时，墙面泄漏，给装修带来污染和损伤，影响表观和使用。

3、当裂缝尤其是温度裂缝到达一定程度时，会造成窗口变形，影响正常的使用。

4、外抹灰开裂后，不仅影响外观和使用寿命，一旦外抹灰进水，冬季冻胀致使外抹灰层脱落，将影响到周围行人的安全。

5、影响使用：裂缝严重时将会造成渗漏、门窗变形等，不仅影响到使用，而且也会造成一定的经济损失。

三、原因分析及技术措施

（一）墙面抹灰龟裂

1、 墙面抹灰完成后有时墙面会出现大面积细而密的呈龟裂状的裂纹，这种裂纹细而深度浅时危害不大，可不做处理，但开裂较深而形成裂缝时往往伴随着空鼓、脱落现象的发生，一旦出现大面积空鼓、脱落，唯一的办法是返工重做，但返工重做部分就象在墙面打了一块“补丁”，很难恢复原貌，易在返工面周围出现收缩裂缝，返工的效果既不经济也不美观，分析原因主要有以下几种：

（1）抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂。

（2）基层处理不干净或处理不当，从而导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂的发生。

（3）基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生，这也是引发龟裂现象较常出现的原因之一。

（4）中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。

(5)与施工环境有关，抹灰环境通风良好，干燥，通常疏于养护，砂浆失水快，引起严重裂纹是裂纹现象的主要原因之一。

(6)为了尽快使抹灰生存，或者使表面美观，操作者在表层涂抹后或按压光的同时复盖纯水泥糊，这种水泥糊风干后变薄变脆，引起表面龟裂。

(7)填充墙壁使用钢丝网架的聚苯乙烯三明治板等新材料，该板材几乎没有吸水性，养护时灰浆失水迅速发生龟裂。

(8)用户急于入住新大楼，盲目要求加快施工速度，入住后使用不当也可能引起龟裂现象

2、预防方法:

(1)严格按配比混合砂浆，特别是控制水泥量，控制水量，混合砂浆前试制砂浆搅拌设备使用专用砂浆搅拌机，不使用混凝土搅拌机(滚筒式)搅拌砂浆。

(2)抹灰的基层应处理，方法适当。对于砖砌体来讲，一定要提前1-2天用清水浇透，至表面出现水光，然后阴干，手摸时有潮湿感时再进行抹灰。加气混凝土砌块和粉煤灰砌块不需要用水浇水，在砌块上适当浇水，阴干半天左右再抹灰。

(3)结构施工时严格控制结构施工质量，控制结构表面平坦度，特别控制结构垂直度，有效控制结构厚度，防止结构厚度不均匀，大幅度减少裂纹。

(4)抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层厚度，中级抹灰的平均总厚度应控制在20mm以内，高级抹灰应控制在25mm以内，外墙抹灰应控制在20mm以内。分层应合理，一般中级抹灰分层合理。无论是混合砂浆还是水泥砂浆，厚度最好是13mm，表层最好是5mm，涂上基础灰后6~7成干燥，表面变白，手压有坚固感，但留下手纹时可以涂上表层。

(5)抹灰的施工环境对裂缝的出现也起着重要作用。环境干燥通风良好，养护疏远时容易出现裂缝，抹灰应创造潮湿的环境。在高温干燥的气候条件下施工，关闭门窗的开口，必要时定期在地面上浇水，或者定期在抹灰表面(8成干燥后)喷雾，如果天气非常热，最好用薄膜关闭抹灰表面养护，效果理想。对于象GRC板、钢丝网架聚苯乙烯夹心板这种吸水较差的新型建材，则在施工抹灰前宜在基层刷一道界面剂，成活后喷雾或封闭进行养护，否则极易出现龟裂现象。

（二）不同材料间裂缝的防治

1、裂缝出现的原因：

（1）对材料的性能和特点把握不准或很难把握。如加气混凝土砌块吸水后膨胀较大，失水后何种缩小，导致这种裂缝出现。

(2)施工原因:结构不合理，砂浆饱满度不足85%，或者拉伸钢筋泄漏，浇水过多，施工一次结构高度过大，砂浆标签低，裂缝频繁出现。

(3)设计原因。

(4)温度的影响:由于各种材料之间的膨胀系数不同，结构热膨胀收缩和内外膨胀收缩不一致的变形是必然的，所以必然会破裂抹灰。

2、预防措施

1、加气混凝土和粉煤灰块出釜时含水率高，今后块逐渐干燥体积不稳定，因此该类建材应尽早组织材料入场，防止边进料边建筑施工方法，材料入场后随意堆积

2、块构筑时，为了加快施工进度和减少工序，不得将填充墙一次构筑到梁底，用砂浆填充数值下的间隙后再涂抹墙面。为了消除块体积收缩产生的裂缝，必须降低块的含水率。施工时块的含水率控制在15%以下，严禁大量浇水。建筑前适量浇水，保证砂浆具有良好的硬化条件，使块不含水率过高。填充墙施工至接近梁底时要保留小于一皮砌块高度的空隙，使砌体充分的收缩变形，抹灰前1-2天用侧砖或立砖斜砌顶紧。

3、在组砌砌块时，施工人员往往只注意水平缝砂浆的饱满度而忽视立缝砂浆的饱满度，尤其是柱与砌块之间的砂浆不饱满，饱满的立缝能阻止砌体变形，减缓裂缝的出现。

4、粉煤灰砌块分为底部和无底部两种，在选择砌块时尽量选择底部的砌块，无底部的砌块不仅施工不方便，而且砂浆容易漏入孔中，不仅增加了墙体的自重，而且这种砌块由于底部的约束变形较大，容易出现裂缝，更主要的是这种砌块大大削弱了拉筋的作用，容易诱发沿柱垂直裂缝的出现。

5、1m长0.5m的拉伸肌可以减少垂直裂缝的出现，但效果不太理想，由于多方面的因素，有时会出现裂缝。根据我的实践，最好在结构中设置2~3根通长钢筋(φ8)，设置浇注带，有效地约束墙壁，大幅度减少垂直裂缝的发生。

6、砌体膨胀收缩，部位不同。由于两端大而中间小，柱梁与块接触的部分容易出现裂缝，因此在涂抹灰之前框架与块接触面上设置双层钢丝网。

7、钢丝网架聚苯乙烯夹芯板具有轻质、防潮、防火、隔音和保温等特点，用它代替传统的粘土砖、加气混凝土等材料可以大幅度减轻建筑物的自重，大幅度减少基础部分的材料和资金投入，是近年来广泛采用的新型建筑材料，但该材料的灰容易在墙壁和缝之间产生裂缝，裂缝的原因是板材现场堆积不合理，板面翘曲，墙壁后用力支撑墙壁而且由于板材吸水率差很容易造成抹灰过快，造成裂缝。因此在施工中应该注意以下几点：

（1）根据设计要求预先进行排板，板块力求大小均匀，拼缝要尽量减少。

（2）板材的运输堆放非常重要，运输时板材要尽量放平而且要减少振动，进场后则要立排堆放，直立搬运，防止板面变形。

(3)板与柱梁的接触处除了与板材钢丝网架同质、同直径、同间距的钢丝网带连接外，板缝两侧用22号钢丝将宽度为300mm的与板外层的钢丝网架同质同直径相同间距的钢丝网带骑行缝绑在钢丝网架上。

(4)采用钢丝网架聚苯乙烯夹心板时，内壁灰应采用水泥:石粉:砂=1:1:3混合砂浆灰，灰前板材表面应涂界面剂，灰应分层施工，灰完成后一定要浇水养护，以免砂浆失水过快。

（三）还有一种裂缝比较难以防止，那就是在门窗洞口上边沿沿45°开裂的“八”字形裂缝，这种裂缝在框架结构与砖混结构中均有发生。

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