1沥青混凝土心墙的设计

工程设计主要考虑两点:一是提高防渗性能采用的工程材料和具体实施方法。这一点比较容易解决，参考其他工程施工资料，比较研究主要从沥青、减压渣油、骨料、填充材料的选择、配合比例、施工条件、设备配置和施工工序开始。这方面技术已经基本成熟，被称为热法碾压技术。其次，分析该施工作业的具体数据，使各参数符合工程项目的基本标准要求，确保与其他施工作业合作使用，最大限度地发挥整体防泄漏功能和沥青混凝土心墙的稳定性。这对于相应的测量仪器，施工技术提出了挑战。可依据总体工程意图鉴别判断。

2原材料的选择

2.1沥青

沥青混凝土心墙如名字所示，沥青混凝土在该工程中起着重要作用，是基本工程材料的主体，该材料的选择应慎重，不同加工程度的沥青本身结合性质不同，选择时应严格按照施工设计规范选择，具有良好的防渗功能，具有良好的抗冲击能力、负荷和耐力。例如，这项工程实例中，沥青与减压渣油的配比按照1：l.3混合，样本胶结材料应该将针入度在25度，1／100mm的条件下控制在257。软化点在46摄氏度左右，延伸度在5厘米左右。检测检验过程中，要严格遵照有关要求进行核对。在保管材料方面也要适当注意，考虑材料本身的特点和性质，将材料放在防雨防晒的环境中，避免材料变性。

2.2骨料

骨料的选择也很讲究，该材料决定了施工主体的强度，因此最好不要选择光滑、凝聚力弱的骨料。沥青混凝土配合使用时，内摩擦力对沥青混凝土的强度起着不容忽视的作用。选择的骨料必须保证内部没有混合，质地有足够的硬度，与沥青的配合达到最佳效果。

2.3填充剂

填充剂有多种选择，但本次工程中填充剂主要选择碱性石粉，该填充剂具有吸水性，对外部环境特别是温度和湿度的变化敏感，因此需要保证其含水量，控制在零点4以内

3沥青混凝土的制造技术

3.1沥青的熔化和加热

沥青混凝土的制造过程中需要熔化、脱水、加热等处理沥青。本次工程使用4个1.2mx2.0mx1.25m。容积为3根的外热式加热锅，脱水和加热各2个。

3.2骨料加热

选用内热式加热滚筒开展处理。加热滚筒直径为60cm。长500cm，倾角3.5度，转速20n/min，生产能力4.4m立方/h，温度范围150度c-180度c，低于200度c。

3.3沥青混凝土混合材料的混合

选择强制双轴搅拌机混合，其容量达到250L，转速为85n/min，生产功能为3.6m立方/h。施工过程中应参照试验提供的配比表，根据实际矿物级配比和含水量选择合适的沥青混凝土施工配比，配比允许偏差应限制在二程允许范围内。

4沥青混凝土心墙铺设技术

4.1过渡材料铺设

对模板进行正确处理后，必须用毡布复盖心墙表面，以免砂石、废弃物等进入仓库内部。然后使用反铲把制作好的过渡料铺平，安排操作人员将其整平，松铺厚度控制在30cm。对于心墙两侧的过渡料需要在同一时间内进行设置，并且模板附近的操作还应注意避免模板出现走样、变位。

4．2结合面处理

在处理结合面前需要对其进行清理，保证其表面整洁。在进行摊铺之前要做好相应的准备，主要是采用红外线加热器把接合面的温度通过加热提升至70％以上。如果表沥青马蹄脂时，无需加热处理。

4.3输送沥青混凝土混合材料

考虑沥青混合站与心墙铺设之间的距离小，完成沥青混凝土混合材料混合后，最好用装载机尽快输送到仓库，安排人员平整，松动厚度为28cm进入仓库时，请将温度调整到130度c-180度c。当沥青混合料被整平后要拿掉钢模，通常最为常用的方式为先拆模后碾压，以保证沥青砼与过渡带之间建立有效的断面，有效避免沥青心墙塑性变形的发生。取下钢模时，请注意处理附着在模板内壁的沥青。

4.4混合材料和过渡材料滚动的操作流程

在操作过程中，使用2台自行振动滚动静压心墙两侧的过渡材料。一般需要持续2次左右，然后转动5次。结束前转动沥青混凝土混合料5次。振动滚动过程中，需要控制速度，一般按3m/min标准进行。铺设沥青混合材料后，用毡布复盖沥青混合材料，宽度控制在过渡材料上下游的20cm左右，避免沥青混合材料的污染，保证沥青混合材料的温度、湿度，防止硬壳出现。工程完成后的使用表明，该方式的碾压使沥青混合材料表面处于良好状态，纵向裂缝的出现得到了良好的控制。

5施工质量监测

监测措施主要从施工技术人员的专业水平、材料选择、施工中的质量控制、责任到最终制度开始。

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