随着世界经济的发展，我国面临的机遇和挑战越来越多，煤炭行业是国民经济的传统产业和基础产业，在国家经济发展中占有重要地位，促进社会经济的快速发展。现在我国煤炭行业的发展比较成熟，规模大，为煤矿机械工程的智能发展奠定了良好的基础。但是，目前我国煤矿机械工程的智能发展仍有很大差距，为了使煤矿机械工程的智能发展前景更大，必须深入研究，不断探索。

1目前煤矿机械工程发展情况

煤矿属于我国国民经济发展的基础性能，在我国能源结构中占有重要位置。煤矿开采水平和能力随着科学技术的快速发展实现了质的飞跃，特别是在煤矿机械的发展方面，机械技术逐渐成熟，生产体系更加规范、标准化。但是，我国煤矿机械的研究和开发起步晚，与国外先进技术的差距很大。煤矿机械的发展水平直接影响着煤矿企业的整体产能。处于新时期，人类社会对煤炭资源的需求量与日俱增，这给煤矿行业带来了研究的挑战，煤炭开采必须要不断更新核心技术、设计理论、技术标准、检测手段等，健全煤矿机械工程工作机制，才能使机械工程智能化发展更加顺利。

2煤矿机械工程智能发展过程中存在的问题

2.1煤矿机械工程设备结构复杂，体积大，环境适应性不强

目前我国煤矿开采过程中使用的机械设备基本上吨位大，体积大，内部系统结构复杂。沉重的机械设备不仅增加了运输中的难易度系数，而且很难管理和维护后期设备。保管大型机械设备是一个大问题，往往只能在露天设置，从而降低机械设备的使用年限。此外，机械设备的环境适应性差，复杂的地质环境会加剧机械设备的损坏，增加设备的故障率，降低生产成本，提高投资效益。

2.2机器设备科学技术含量不高，数字化、智能化水平低

处在知识经济时代，科学技术引起了产业机构的变化和调整。但是，目前我国煤矿机械的数字化、智能化水平仍然与国外有很大差距。目前，大多数接卸设备都是人工操作的，浪费了大量的人力资源，操作失误的概率也很高，煤矿企业的负担增加了。现有的数字化与智能化也只体现在一些小型设备上面，并且处于起步阶段。在竞争激烈的信息化时代，必须加强智能技术的发展，推进煤矿企业的发展。

2.3智能工作人员综合素养不高

智能化在我国煤矿机械工程中实现应用和发展，但许多智能工作人员综合素养低，工作经验不足，无法熟练掌握复杂机械设备的操作流程。煤矿开采常伴随着各种突发情况，不确定性强，发生紧急情况时，员工应立即采取目的措施解决。但是，对于突发情况，很多员工无法及时应对，产生了严重的结果。

3煤矿机械工程智能化的具体应用

3.1煤矿机械工程智能化在开采方面应用

为了进一步提高煤矿机械工程的工作效率，带来更好的经济效益，提高煤矿机械工程的智能水平，必须重视煤矿机械工程的作用，优化挖掘机的应用设备，更新多点驱动系统，使用新型交流电机，提高挖掘智能水平首先，电牵引采煤机是煤矿企业常见的采煤设备，在采煤和作业中起着重要作用，效果良好。这样的系统在保证挖掘动力充足的同时，提高了安装机的电力，全面提高了机械设备的工作效率。针对故障诊断和计算机技术这两方面，采掘技术智能化采用的是计算机技术为主，传感器故障诊断进行辅助的工作模式，能够准确判断故障问题，提高工作效率。

因此，电牵引驱动系统挖掘机广泛应用于煤矿机械工程，在记忆切煤和煤岩识别等方面也实现了良好的发展前景。其次，挖掘设备还使用先进的遥控和远程控制技术。现在煤矿开采技术的要求比较严格，操作难度也大幅度提高，为了保证煤矿开采人员的安全，确保各项工作顺利进行，需要远程操作和机械，工作人员必须在设备的工作环境旁边，通过遥控方向盘完成开采。因此，在挖掘设备上设置遥控系统，通过遥控操作，员工可以全面掌握系统的运行状况，顺利完成后期的控制。

3.2煤矿机械工程智能化在煤炭运输方面的应用

随着科学技术的发展，煤矿开采效率大幅提高，运输方面也提出了许多新要求。首先，在大型煤矿开采过程中，运输煤基本上使用带式输送机，为了保证带式输送机能够持续调整，需要采用中压变频驱动控制技术，在低速状态下能够顺利运转。为了保证输送机整个单元的稳定运行，需要安装液压自控紧张装置，以便在张力变化时自动调节张力和行程。另外，煤炭运输过程当中也经常使用刮板运输机，要想及时掌握运输情况，要给运输机安装工况监测系统，机头使用交叉侧卸布置的模式，机尾则需要按照自动伸缩设备，才能使其在降低故障发生几率的基础增加设备的使用年限。

3.3煤矿机械工程智能化在生产安全监测方面的应用

处于科学技术快速发展的时代，机械工程智能化已经普及到各个领域，提高劳动生产率，保证产品质量，实现安全生产。为了确保煤矿的安全生产，必须坚定安全第一的思想。目前，绝大多数地区的煤矿企业都建立了安防监控系统，使用最先进的制造工艺，结合煤矿生产的实际需求，开发设计了安防生产管理系统，很多大型煤矿都建立了不同种类的监控系统。但是，有些传感器的稳定性不强，种类单一，使用年限短，发生故障需要大量的人力和时间。因此，健全煤矿生产安全检测系统，结合机械智能设备和传感器，综合使用各种类型的传感器，有效解决煤矿安全生产中常见的危险问题，提高煤矿生产安全检测水平。

3.4煤矿机械工程智能化在绿色生产方面应用

煤矿开采行业属于污染比较严重的行业，不合理的开采会对自然造成严重的破坏，如破坏地表植被、破坏地下水资源、污染空气等，从而约束煤矿生产的可持续发展。绿色生产是基于煤矿机械工程智能化，对煤矿开采要求高，从保护环境、实现可持续发展的角度，采用目标开采方法，尽量降低灾害发生概率，最大限度地提高经济效益和社会效益。在煤矿开采过程中，技术人员必须认真分析开采区域的水体状况，防止地面沉降问题，防止地下含水层流通被破坏，不影响当地居民的正常生活。

开采过程中，气体虽然是清洁能源，但也是容易爆炸、危害缺勤生命安全的有害气体，因此在煤矿企业关闭井口的过程中，采用安装钻头气体抽出管的方式，加强气体开采工作，节约自然资源，保护生态环境。综上所述，受各种因素的影响，煤矿开采过程中必须使用机械设备和附属设施。随着国家经济的发展，煤矿开采量逐渐增加，为了提高煤矿企业的竞争力，必须不断使用创新技术优化机械设备，同时我国煤矿行业也可以向可持续发展。