石油化工管道大多运行高温高压、有腐蚀性的介质，对施工工艺技术有很高的要求，施工人员严格遵守安装标准，避免安装质量达不到要求，严重影响工程后续使用。需要分析石油化工工艺管道安装过程中存在的问题，并提出相应的解决办法。

1石油化工技术管道前期准备

所有者方面通过招标程序确定施工部门，设计部门完成施工图纸设计，组织工程监理、设计和施工等部门全面审查施工图纸，检查图纸是否存在设计问题，及时与设计部门沟通石油化工工艺管道安装所需管件、生产设备、阀门等材料已到位，有关人员已到岗，安装施工准备完成，施工单位组织作业人员按安装要求准备施工，施工前需向监理机关提交安装方案审批，监理和技术人员充分理解施工图纸，根据管段标号绘制各单线图，制定管道焊接和热处理规程。

在技术管道的设置过程中，图纸和具体细节发生矛盾，需要组织施工技术人员讨论存在的问题，确定设计是否存在问题，提出修正意见，将最后的意见提交给业主，业主与设计机构取得联系还需要做好质量管理的记录，定期向监理机构报告质量记录，监理人员需要严格检查，可以跟踪安装质量[1]。

2石油化工技术管道安装常见问题和解决办法

2.1管道制作

一些管道组完成后，需要检查安装质量，填写安装工序质量检查表，详细表现管道组的具体制作流程，保证管道组不存在质量问题，管道组单线图提交监理部门审查，监理部门组织人员检查管道组的质量，检查合格率达到标准后

2.2焊接质量

焊接是石油化工管段最重要的工序，影响工艺管道的整体质量。为了很好地解决工艺管道焊接过程中发生的问题，需要严格按照焊接规程施工，工艺管段在现场组焊接后，在单线图中详细标记各焊接坡口号码，找到对应的正确位置，质量检查员检查焊接外观，采用相应的无损检查设备进行内部检查，检查合格率达到规定标准热处理的焊接也需要检查，无损检查达到质量要求后才能进行后续作业，详细填写工序检查表，监理人员检查无损检查，确保无问题后签字确定。热处理技术完成后，需要进行气密性和强度试验，制定科学合理的试验方案，检查管道焊接质量是否符合设计要求[2]。

2.3工艺管道防腐

石油化工工艺管道完成气密性和强度试验以后，需要开展管道的防腐保温施工。隐蔽工程需要先由施工单位进行自检，检验合格后再向监理单位、建设单位进行审请验收，施工单位应该对隐蔽工程进行详细的施工记录，作好图像和视频方面的记录，将详细的施工记录提交给监理单位，经业主方和监理方现场检查以后，对隐蔽工程施工质量进行签字确认，然后方可以进行隐蔽处理。很多石油化工工艺管道需要埋地敷设，土壤中的水分和酸性物质会对工艺管道产生腐蚀，南要采取合理的防腐保护措施，避免工艺管道受到严重的腐蚀，提高工艺管道的使用寿命。

目前，石油工艺管道多采用沥青和环氧煤沥青防腐涂料，石油沥青防腐涂料成本低，具有良好的防腐保护效果，已在石油化工工艺管道中得到大量应用，环氧煤沥青具有更高的性能，因此取代沥青涂料在除锈处理完成后刷涂底漆，但底漆完全干燥以后再喷涂面漆，保证防腐涂层的均匀性。沥青防腐层完成后，需要缠绕厚度为0.1~0.2mm的玻璃布，保留足够的边缘长度。然后涂上油漆，保证网眼完全填充涂料。当防腐涂层完全固化以后再进行埋管作业，在工艺管道吊装、下沟等工艺中，不可以对防腐涂层进行损坏。防腐涂料的施工需要严格按照工艺流程进行施工，监理人员可以进行旁站监督，违反操作规程的应立即停止。

2.4阀安装

石油化工工艺管道阀应设置在员工操作和维护方便的部位，阀手轮间隔不得低于100mm。阀门水平安装，阀杆不得朝下。重阀需要使用吊装工具来实现位置，也需要确保阀门错开安装，从而减少工艺管道之间的距离。对于输送有毒、腐蚀性介质的技术管道，管道阀不能操作链轮，应保证与设备端口直接连接。没有特殊要求的工艺管道，水平管道截止阀必须靠近管道根部安装。明杆阀的水平安装应避免操作时对工作人员的通行影响，所有阀门应全部检查，试验压力合格后方可应用。工艺管道阀门在安装过程中经常会出现阀门安装不当的情况，会将低压阀门用于高压管道中，阀门的开启方向与介质流动方向不一致等现象，这是由于安装人员对生产工艺流程不了解，如果没有检查，会对后续的生产造成严格的后果。管道安装企业需要正确标记各阀门，标记阀门的开放方向，确保安装方向能够满足生产技术的需要。

3石油化工工艺管道施工变更

石油化工工艺管道比较复杂，施工变更会对施工工期和成本造成不同程度的影响，需要施工单位做好协调管理，加强与监理单位的沟通，充分了解引起变更的主要原因，确定好问题提交给设计单位进行核实。设计单计出具设计变更通知书后进行施工，还需要做好技术交底工作，保证安装施工顺利开展。

4结束语

综上所述，石油化工工艺管道在施工过程中难免会出现问题，需要结合关键的安装工序分析问题的根本原因，加强施工现场的安装质量检查，制止不按规范要求施工问题，保证安装工程顺利开展。