在为一些装配式建筑混泥土工程建筑预制构件工厂开展技术服务和服务项目的全过程中，大家发觉一个状况，中国许多的预制构件工厂在硬件配置标准、人员配置、技术性能量等各层面都非常非常好，硬件配置标准比大家调查沟通交流过的日本等海外的一些预制构件工厂好些许多，可是生产制造的预制构件质量通常却不尽如人意，乃至还常常出現废料。一些工厂生产制造的预制构件有的抗压强度稍低，有的规格误差大，有的偏色大，有的出現不一样水平的缝隙，也有的由于套筒规格和外伸建筑钢筋精准定位误差过大造成 当场无法安装。历经系统软件的、全方位的剖析后大家发觉，生产制造监管不及时、生产过程不标准是导致所述质量难题的最直接原因，成千上万的这种工作经验告知大家，仅有每一个阶段都依照标准规定和严苛按技术规范要求并实行及时，才可以作出高质量的预制构件。

在预制构件的制作过程中，下列好多个重要监管关键点，尤需尤其给与高度重视。

1、原料质量和调料控制是保证混凝土的强度的重要

混凝土的强度是预制构件质量的主控芯片新项目。为确保混凝土的强度可控，预制构件工厂都应依据相关要求开设实验室，保证管理方法上合规管理（标准、技术规范、规章制度），技术性上面有确保，另外也要对混泥土原料质量和拌和全过程开展严苛的控制，须主要搞好下列二点：

一是要严苛依照有关规范的规定控制混泥土原料的质量，确保原料质量达标、平稳。原料质量转变大，混凝土的强度控制难度系数就增加；一些公司砂石在户外储放无遮住，碰到雨天时沙石含水量转变大，混泥土混凝土水灰比不易控制，进而导致混凝土的强度稍低，乃至不过关。因此 ，为了更好地确保混泥土质量，每批号的原料都务必按要求开展检验，并依据检验結果立即调节砂浆配合比，另外应将石料储放在房间内。

二是混泥土调料应应用全自动计量检定机器设备，机器设备的计量检定误差应考虑标准规定，也要提升对计量检定机器设备的管理方法，搞好清理维护保养并按要求按时校检。原料调料质量误差过大，会导致具体砂浆配合比与实验室设置的砂浆配合比差别过大，进而危害混凝土的强度。

2、模具质量和标准模具应用是决策预制构件外型质量的必备条件

预制构件工厂需从模具设计方案、制做、安裝等好多个阶段对模具提升控制。

最先，预制构件模具应由技术专业企业开展设计方案、制做，合理配置，拆卸便捷，保证质量，应用设计方案不科学或是非标底模具，易产生形变而危害构件尺寸。

次之，制做预制构件宜选用钢模板，周转次数较少的模具假如选用其他材料的原材料制做时，应保证抗压强度、弯曲刚度在全部应用周期时间内符合要求，避免 形变。有一些生产厂家为了更好地控制成本，随便不应用钢模板或减少钢模板的不锈钢厚度，数次应用后，便会出現中间鼓腹、弯折等，导致构件规格偏差。

再度，模具拼装前务必对模台和全部模版开展清除，避免 因清除不及时，

导致安裝确定误差；组模、拆板务必依照工程图纸和工作次序开展，并标准工作（图2），禁止选用捶击、气割激光切割等粗暴工作的方法，避免 模具形变和构件毁坏。

3、标准生产过程是保证预制构件安裝和性能指标的有效途径

要作出高质量的预制构件，对混泥土面料、振捣力度、收面、保养和储放等一系列加工工艺开展控制和标准是十分必要的。

（1）面料方法、开料高宽比等应符合要求；现浇混凝土应持续开展，且应在混泥土初凝前所有进行；应挑选适合的振捣力度方法，控制好振捣力度時间，保证振捣力度及时，如振捣力度不善，构件表层就非常容易造成汽泡、蜂窝状、松散和孔眼等。

（2）为了更好地确保预制构件表层质量，收面务必遵循标准及加工工艺规定开展工作，收面频次不少于3次，并控制好工作時间，收面工程施工切勿贪快及其私自降低收面频次和時间，导致构件表层质量达不上规定。

（3）预制构件蒸气保养应符合标准规定（图3），混凝土养护最高温度应依据构件种类明确，且要符合标准要求；升降机温速度不可超出20℃/h；构件出窑或撤除保养罩时，外表温度与工作温度之差不可超过25℃。保养溫度过高，升、减温速度过大，出窑或撤除保养罩时温度差过大，便会导致构件表层脱皮、缝隙等。

（4）应依据预制构件种类选用适合的储放方法（图4），储放时支撑点的部位和总数、叠起来叠加层数、歪斜视角等应符合标准规定。叠起来时支撑点部位不对、层叠太多，靠放时歪斜过大等都是会导致构件裂开、缺棱掉角等。

除开之上控制关键点外，挑选适合的生产线设备和加工工艺、制订行之有效的安全操作规程、对作业工作人员进行立即合理的学习培训、搞好装修隐蔽工程查验工程验收等对作出高质量的预制构件也十分关键。