钢筋质量控制在建筑工程中非常重要，钢筋生锈严重影响工程中钢筋混凝土质量，钢筋和混凝土无法有效握住，弯曲拉伸性能下降，钢筋混凝土破裂等现象，有效进行钢筋除锈非常重要。在这种背景下，本文依托某港码头基础工程，以建设港码头基础工程钢筋除锈施工为研究对象，首先研究项目背景，介绍项目中钢筋的锈蚀情况，然后分析该工程中钢筋除锈的施工部署和施工的人力组织和材料准备，进一步详细分析了该工程中钢筋除锈技术的制定，介绍了钢筋除锈技术的原理和实施方法，最后提出了钢筋除锈施工在质量和工期方面的保证措施，希望通过上述研究对未来港码头基础工程钢筋除锈施工提供一定的参考和启发。

1项目背景

某港口码头目前部分地下结构已由其他施工单位完成。项目部根据原预约钢筋的锈蚀程度与建设、监理、设计部门协商处理意见，由于现场钢筋保护措施不足，钢筋长时间暴露在阳光下，目前钢筋表面生锈，经项目部现场检查，地下结构部分钢筋生锈，但片状生锈情况尚未出现，锈蚀均在表面，因此在结构设计师指导下，施工部门根据最终协商处理意见进行技术交底，开展港口码头基础工程钢筋除锈工作。

2港码头基础工程钢筋除锈施工部署

(1)根据施工现场情况，对港码头基础工程浇筑混凝土部位的锈钢筋，采取人工除锈措施。(2)为了克服人工除锈中钢丝刷除锈方法施工进度慢，消费者多，需要脚手架应对垂直钢筋高的问题，本次施工采用除锈剂涂装方式除锈，对于局部难以处理的死角，采用钢丝刷除锈方法。(3)港口码头基础工程完成除锈钢筋，逐步开展外观检查，检查合格后，原施工单位继续开展港口码头上部主体工程建设。(4)在港口码头工程的地下室基础上浇水，钢筋长期浸泡在水中，锈蚀更加严重，本次工程采用增加涂装次数的方法加强除锈处理。

3港口码头基础工程钢筋除锈施工组织

3.1人员组织。为了保证这次工到位，现场安排6名管理人员负责现场协调和控制，3名工人负责钢筋涂装处理，2名工人负责协助服务，6名工人负责清扫，2名工人负责后安排带抽水，1名起重工人和1名信号工人安排材料运输3.2材料组织。(1)做好材料和机械设备的组织工作，按设计标准有序将入场的材料放置在指定位置，做好垫子和防雨措施，防止材料下雨。(2)指定质量检验人员负责现场材料检验工作，按标准发行检验相关手续。

4港口码头基础工程钢筋除锈施工工艺

4.1钢筋除锈施工工艺的选用。目前，钢筋除锈的方法多种多样，其中喷砂除锈大量使用，但施工进度慢，成本高，特别是弯曲钢筋和箍筋时，除锈效果极不明显。另外，常用的机械除锈机由于机械质量不足，除锈作业过慢的问题，除锈效果也不好。机械除锈前必须清洁钢筋，施工作业过于麻烦。对于传统的人工除锈工作来说，这种操作需要大量的人力，除锈效果一般，但其优点是死角部位的除锈效果好。

综上所述，本次施工采用专利除锈剂除锈与人工除锈相结合的除锈施工工艺。根据港口码头基础工程中不同锈蚀程度的钢筋，主要采取以下两种不同的交底方式：其一，采用喷雾器喷涂清洗液予以除锈。其二，喷雾器喷涂清洗液除锈完工后，对死角处采取人工除锈，即采用钢丝刷清除方法。

4.2钢筋除锈施工工艺原理。本次施工采用的清洗液，其原理是采用磷酸为主的混合液，与钢筋表面的三氧化铁和氧化亚铁发生化学反应，去除钢材表面的锈蚀。这种混合液本身不与铁产生化学反应，而且反应形成的磷化物对环境污染较轻。

4.3钢筋除锈施工工艺实施方法。(1)通过塔式起重机将除锈材料等起重机运输到位，用喷雾器喷涂清洗液清理钢筋根部的锈，清理后浇带内的垃圾后，进行后浇带钢筋的除锈作业。(2)涂装工人用喷雾器涂装清洗液处理钢筋锈蚀部位，涂装操作中耐心细致，保证钢筋涂装不漏死角。（3）根据钢筋的不同锈蚀情况采用喷涂次数，最少进行三次喷涂除锈，对于锈蚀严重的钢筋最少采用四次，待喷涂除锈直至钢筋露出本色，可结束该项工作，随后采用人工除锈及钢丝刷清理的方式，处理钢筋死角部位的锈蚀。(4)后浇带部钢筋除锈操作结束后，用高压水枪清洗的清洗结束后，将后浇带的水体抽出。

5港口码头基础工程钢筋除锈施工保证措施

5.1质保措施。(1)严格按照设计要求准备施工，提交安全技术，书面签字存档。(2)保证施工机械运转正常，做好定期养护工作。(3)保证施工作业根据技术进行，发现问题不得擅自处理，应报告后向有关人员提出指示。5.2进度保障措施。(1)根据现场实际施工情况适当调整人员，满足施工需求。（2）针对施工中重难点部位，需要安排人员检查，避免返工而耽误工期。（3）细化施工计划，落实到每一天，保证每天的施工工作量。