1、组织相关人员熟悉图纸，对现场施工人员进行安全技术基础。

2、现场对照施工图纸，绘制草图。根据工程进度组织材料分批购买，加工顺序按先上后下、先大后小的原则进行。

3、检查制作管道用镀锌钢板和角钢和辅助材料的质量状况，没有发货合格证和质量鉴定文件的人不得使用。且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。

4、工艺流程

5、咬口形式采用单咬口或转角咬口。

6、制作管道和钢板厚度见下表规定

长边尺寸或直径(mm)园形管道中低压矩形管道

80~3200.50.5

480~6300.8

8、法兰制作时，同规格采用统一模具，保持法兰规格尺寸一致和表面平坦，法兰成对钻孔螺栓孔，间隔不超过150毫米。法兰与调节阀等构件连接时，应保证其尺寸与构件法兰尺寸一致。

9、法兰内径比管道外径稍大于2~3毫米，钻孔时要注意孔的位置在角钢(减去厚度)和扁钢的中心，排列原则，正法兰随意旋转时，四面螺钉孔可以对准。对于矩形法兰，两侧的螺栓孔可以对准。角钢法兰的立面和平面必须保证相互成为90度。

10、管道与角钢法兰的连接，管壁厚度在1.5毫米以下，翻边铆接、铆接部位在法兰外侧。

11、管道与法兰连接，采用翻边时，翻边尺寸应为6~9毫米。翻边应平整，不得有孔洞。

12、弯头和三通加工时发生角度误差时，用翻转量和法兰刻划等方法调整。

13、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施，确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同规格。

14、管道和管道按实测尺寸制作，按系统部位编号，防止运输和安装时出现错误。另外，节管的一端法兰还没有固定，现场设置时根据现场的实际尺寸进行调整。

（二）风管安装

1、现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统，水平运输用自制的双轮小车，垂直运输用电梯，运输中注意成品保护。

2、检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管截面每边尺寸大100毫米。

3、将风管和部件按编号组对，复核无误后即可连接和安装。

连接长度根据管道的壁厚、法兰和管道的连接方法、设置结构部位、悬挂等要素，尽量在地面上连接，一般可以连接到10-12米左右，但不能将可拆卸的接口安装在地板和墙壁上。

4、工艺流程

5、管道安装吊架可用膨胀螺栓固定在地板或梁上，但位置正确，牢固可靠，吊杆下部螺栓松紧行程应有馀地，调整管道高度、水平度。

6、吊架的间距定为3米，吊杆直径为10毫米圆钢，横梁用角钢，横梁设在保温层外部、即吊架与风管之间，垫经防腐处理的50毫米厚的木方，长与横梁相同，且与吊梁用木螺栓连接。

7、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采用防潮抗拉贴面），搭接处采用胶带封接。保温前检查配管部件是否合格，保温层表面平整，不得有裂缝。保温钉的数量为侧面20只/㎡，上面10只/㎡。

8、法兰垫用厚3~5毫米的闭孔乳胶橡胶板，每次悬挂长度控制在12米以内，组对和保温在搭设的脚手架上进行，悬挂作业站在三角梯上。

9、阀门等部件应与管道同时组合起吊，调节阀等安装在操作场所方便，防火阀是系统安全装置，水平、垂直、左、右式不同，安装时不得错误。为了防止熔断器脱落，安装时要特别注意。安装在垂直气流通道上的防火阀时，熔断器的一端必须向关闭方向倾斜5度。

10、管道安装后水平度允许偏差3/1000，总偏差在20毫米以下。垂直度的允许偏差为2/1000.总偏差为20毫米以下，沿墙铺设时，管壁离墙壁距离为150毫米以上的操作变得容易。

11、各种风口的设置与装饰密切配合，与天花板同步，达到水平垂直，表面平坦，与天花板平行，拉线使风口如何看待都在直线上。

(3)风扇线圈和冷却媒体水管的设置

1、根据设计图纸的要求供给，回水管DN≤50mm用镀锌钢管按钮连接，DN>50mm用无缝钢管，用电焊连接的冷凝水管用供水塑料管连接

2、阀门要求:≤DN50采用全铜闸阀，按钮连接的DN50<管径采用夹紧式手动蝶阀，法兰连接。

3、管道距墙和梁、柱近者采用固定支架，其余为吊架，管道与支、吊架之间设相应规格的木瓦管托，吊架横担为10A槽钢。

4、材料要求：

（1）管材：必须出厂合格证或质量鉴定文件，并且不得弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凸凹不平现象。

(2)管件:需要发货合格证，没有偏差、方形按钮、无序按钮、断线和角度不正确的现象。

(3)阀:需要出厂合格证，铸造规则、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、扣子无损伤、直角和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

(4)其他材料:型钢、圆钢、管夹、螺栓、母、油、麻、电、气焊等。选择时应符合设计和施工规范要求。

5、操作技术

a:技术流程

B:设置准备

(1)认真熟悉图纸，检查、比较土建留槽和设置埋入材料。明确技术要求和施工规范，严格执行。

(2)根据设计图画管道的位置、管径、变经、预约口、坐标位置等。

C:干管安装

(1)根据施工草图进行管段的加工预制，检查尺寸，按环路编号，编号整齐。

(2)安装货架，按设计要求或规定间隔安装，按坡度按顺序安装。

(3)安装干管时，首先从入口或分支点开始，安装管前检查管腔，清扫干净，首先穿钢套。

(4)分路阀不得离分路点太远。如果分路是系统的最低点，则必须在分路阀门前加入排水线堵塞，并在高点安装自动排气阀。

(5)首先调整管子，清扫管腔，焊接后保证管子的正值。

(6)配管安装完毕，检查坐标、标高、预约口位置和配管变经等是否正确，然后直接检查，用水平尺校正研究坡度，调整合格后，调整悬挂螺栓为型卡。使其松紧适度，平整一致，最后将卡片停止板焊接牢固。

(7)纠正或安装配管穿过结构的套管，堵塞配管的开口。

D：支管安装

（1）检查风机盘管安装位置及立管予留孔是否准确。

（2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙的尺寸并复查立管和风机盘管有无移动。

（3）丝扣外露2-3扣支管变经应用变经管箍或焊接法。

E:风扇线圈安装

(1)采用的风扇线圈应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。

(2)鼓风机线圈的结构形式、安装形式、出口方向、供水位置应符合设计安装要求。

(3)安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接触鼓风机盘管的支管符合留管口位置的标高要求。

(4)工艺流程

a.风扇线圈在安装前应检查各电机外壳和表面交换器是否有损伤、锈蚀等缺陷。

b.风机盘管，每台应进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

c.风扇线圈应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3分钟不泄漏。

d.卧式悬挂风扇线圈吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘连接，用双螺母拧紧平整。

e.冷热媒水管和鼓风机盘管，接管平坦，冷凝水管应软连接，长度不超过150毫米。材质应使用透明胶管，用喉箍紧固，严禁泄漏，坡度应正确，凝结水应顺利流向指定位置。水箱应该没有积水。

f.风扇线圈与冷热媒管的连接应在管道系统清洗污垢后连接，以防止热交换器堵塞。

g.暗装在天花板内的风扇线圈上，天花板上留有活动检查门，整个单元的拆卸和维护变得容易。

(4)空调系统调整

1、调整使用的仪表、仪器需要出厂合格证和鉴定文件，严格的计量法、没有鉴定合格印刷、超过鉴定周期、不合格的计量仪表不得使用。

2、由建设部门、监理公司、施工部门、供应部门(相关设备制造厂)派人组成调整组，进行调整统一管理，按设计空调参数调整。

3、需要运行调整方案。调整前对鼓风机单体进行试运转，设备完全符合设计要求后，各种部件在打开的工作状态下进行调整。

4、调整过程:

5、熟悉空调系统的所有设计资料，包括图纸和设计说明书等，充分理解设计意图和系统的全貌和设备的性能使用方法，同时注意调整装置和检查仪表的位置。

6、在流程工艺调试完成后，测定系统联动运行综合指标是否满足设计与生产工艺要求。

最后进行长时间测试，恒温精度为±0.1-0.2时，应为24-36小时。

为了评价系统的综合效果，将空调的自制等所有环节投入到工作中。

7、资料整理制作工作调整报告书。

8、空调系统调整后发生的问题和解决办法如下表:

编号发生问题的原因分析解决办法

1实际风量过大的系统阻力小，调节风扇风板和阀门，增加阻力

风扇有问题，降低风扇转速或更换风扇

2实际风量过小的系统阻力大，扩大部分管道尺寸，改善部分部件，检查风道和设备是否堵塞

风扇有问题，调整传动皮带，提高风扇转速或更换风扇

风扇漏水法兰，改善部件的部件尺寸，改善部件的部件，改善部件的空气流量，改善空气流量

配管水压试验程序:

1、关闭系统，确保配管口堵塞，打开支管阀。

2、向系统灌水。

3、加压，试验压力为0.6Mpa，试验压力后稳定10分钟，压力下降不超过0.02Mpa。

4、放水、泄压后清洗。

(6)防腐绝热

1、所有铁材安装前应清除表面锈层(镀锌钢管除外)，涂防锈涂料，露出部分涂奶黄色调和涂料。

2、空调冷冻水管和冷凝水管保温均采用福乐斯橡胶发泡保温材料，厚度见设计说明。

3、管道保温采用带网格线的铝箔玻璃棉毡(表层采用防潮拉伸贴)，重叠部用胶带封闭。

4、管道防腐材料的种类，程序应符合设计要求。

5、管道保温材料种类，材质符合设计和防火规范要求。

6、阀门、法兰等可拆卸部位的保温，两侧必须留出间隙，用同样的绝热材料填充。

7、保护层要帮扎牢固、紧密、压缝均匀、美观。