本文深入分析了石材幕墙空鼓问题及其原因，从采用新的施工技术、加强施工技术管理和监督、石材空鼓管理三个方面提出建议，实现石材幕墙空鼓问题的有效预防和控制。

随着我国建筑行业的发展，高层、超高层建筑数量、规模不断增加，石材幕墙在建筑工程装饰工程中的应用越来越普遍。通过天然石材的应用，有效提高了建筑外墙的防水、防火和隔热性能，提高了建筑外墙围护结构的整体性和观赏性。同时，由于石材自身特性，对幕墙施工质量要求较高，如出现空鼓问题，可能造成严重的人身伤害事故，针对该问题，本文深入分析了建筑装饰工程中石材幕墙空鼓危害、原因及防治措施，以期提高建筑石材幕墙施工质量。

1建筑石材幕墙空鼓危害分析

在建筑幕墙装修装饰工程中，大理石石材、花岗岩石材较为常见，具有独特的纹理和外观质感，能够体现建筑厚重、严肃的建筑风格。常见的石材幕墙施工方法主要为干挂法、背栓法等，通过钢结构龙骨与石材固定连接，主次龙骨与建筑主体结构预埋件焊接或螺栓固定连接，从而形成稳定的石材幕墙支撑结构。石材空鼓问题可能造成严重危害，主要表现为

1.1威胁生命财产安全

石材幕墙空鼓问题的发生，意味着幕墙结构工程存在质量缺陷，石材幕墙固定不牢固，不安全。由于高层、超高层建筑数量的增加，幕墙复盖高度提高，特别是幕墙使用的石材结构体积、质量大，空鼓问题持续恶化，石材脱落问题可能发生，严重威胁建筑底部行人、设备设施等。根据力致命的。

1.2影响时材幕墙整体外观

在石材幕墙安装工程中，要求幕墙垂直、水平平平整，与其他幕墙石材尺寸、方向一致。然而，如果一块石头有空鼓问题，可能会导致石头固定不牢固、不平整等问题，从而影响建筑石幕墙的观赏性和防水防渗性能，导致建筑幕墙工程无法通过竣工验收或在投入运行过程中提高维护成本，对建筑企业的经济效益和社会效益造成不良影响。

2石材幕墙空鼓原因分析

石材幕墙空鼓问题的发生受多方面因素的影响，包括施工技术因素、石材粘贴材料配比因素、背胶材料因素等。

2.1施工技术要素

在传统建筑幕墙施工中，一般采用石材粘贴技术，即水泥砂浆作为石材幕墙平整粘贴的材料。在石材粘贴施工中，石材粘贴砂浆的厚度由现场施工人员的经验主观判断，部分情况下缺乏有效的监督和管理，石材幕墙粘贴砂浆的厚度不同，石材幕墙的平坦度难以把握，石材安装时用橡胶锤用力振动，用力过轻或过重，石材空鼓问题同时，西方国家多采用薄层铺设法，即石材铺设前，以高分子改性水泥砂浆为粘合剂铺设，砂浆层厚度为4~10cm，其铺设标准为美国国家标准局ANS108标准。与我国半干砂浆床法相比，薄层铺贴的优势明显，一方面节省了大量的水泥砂浆，降低了资源和能源，降低了楼层重量，大大降低了工人的劳动强度，减少了建筑垃圾的产生。

2.2石材变形的原因

石材变形也是石材空鼓问题的重要原因之一。部分吸水率高的石材受自然环境因素的影响发生翘曲变形状况，石材在设置施工后发生翘曲状况。

2.3背网技术原因

由于天然石材结构存在暗裂、多孔、易碎等缺陷，石材运输、安装多采用背网技术解决，将玻璃纤维网布粘贴在石材背面，用树脂将玻璃纤维网布粘贴在石材上通过背网技术的运用，提高了整块石材的强度，降低了石材在加工和运输过程中的损坏率。但是，技术多采用不饱和树脂粘贴，与石材粘接力一般，耐候性、水泥粘接力低，一般去除背面不饱和树脂后涂上渗透型防水剂，改善石材幕墙防水、粘接性能。但是，这种做法不仅造成了不饱和树脂资源的严重浪费，还没有从根本上解决石材幕墙的空鼓问题。究其原因，大部分渗透型防水剂与水泥砂浆不兼容，一般水泥砂浆只能发挥粘结作用，防水性能差，不能作为石材幕墙安装接口剂。

3石材幕墙空鼓问题的鉴定

对于幕墙石材空鼓问题，可以通过专用空鼓检查锤敲击检查面进行检查，如果有空鼓声音就可以判别。也可以用硬物或金属敲击检查。

3.1石材幕墙空鼓判别重点

石材幕墙空鼓问题检查应从石材幕墙施工技术、粘结材料、石材品种等几个方面开始，根据石材敲击检查结果，根据石材幕墙坐标系统整体标记，确定检查区域内石材翘曲的空鼓数量和程度，结算水泥砂浆材料的使用量。为石材幕墙管理提供有效依据。

3.2石材空鼓类型

根据幕墙石材空鼓类型，石材空鼓可分为4种类型，主要包括(1)角形空鼓。石材一个角或几个角存在空鼓问题，一般边角空鼓面积较小，仅为单块石材面积的10～20%左右；（2）贯通型空鼓。是指单块石材一侧或两侧均存在空鼓现象，且两侧空鼓是贯通的；（3）中心型空鼓。石材中心区域有空鼓问题，周围粘结牢固(4)防护剂型空鼓。主要表现为石材幕墙出现大面积空鼓问题，撬开石材后，其背网纹理清晰印刷在砂浆表面，表面石材与砂浆之间没有空隙，但可以发出石材空鼓声。

3.3高模板支撑系统加固

为了确保高模板工程的稳定性，高模板周边框体必须与周边浇筑的构造柱结合。由于生活服务中心-员工食堂高模板区域大，模板高度高，在二楼和三楼的顶梁一周配置墙壁部件，墙壁部件的水平向间隔为4.5m，即主体结构施工到二楼和三楼时，在混凝土框架梁上埋入钢管，钢管间隔为4.5m，钢管与脚手架立杆连接，提高整体稳定性和侧向变形

4施工技术要点

4.1材料质量控制

严格检查入场材料(钢管、紧固件、顶层等)，及时收集入场材料的材质证明书、出厂合格证明书、相关检查报告书等，在现场检查材料的品种、规格、观感质量的同时，严格按照规范要求对入场材料进行证明取样检查。发现入场材料表观质量差、裂纹、变形等缺点时，应立即返回工厂，严禁使用不合格材料。所有钢管入场前均过磅，确保其重量和厚度满足要求。

4.2高模板监视监视

(1)高模板构筑过程中的监视在高模板构筑过程中，项目部指派专职安全人员、技术人员和架工班组长跟踪构筑，重点检查支撑架体立杆的纵向间隔、横向间隔、水平杆间隔(步骤间隔)立杆的自由端、水平纵向剪刀支撑设置等是否符合规范和方案要求，对接和十字紧固件的螺钉是否拧紧等。(2)高模板使用中的监测是高模板工程超过一定危险性的危险工程，安全风险极大，为了确保工程和使用的安全性，保证工人的生命安全，在设置和使用中必须严格监测。1)监测项目、监测方法、精度要求、测量点配置2)观测频率和观测次数计划在设置高模板支撑系统后，进行第一次监测，在混凝土浇筑前进行第二次监测的浇筑时，每隔30分钟观测一次的浇筑完成后，每隔3天观测一次，第4天开始每隔3天观测一次，第10天开始每周观测一次。3)监测预警值和允许值表3

4.3混凝土浇筑

本工程生活服务中心-员工食堂屋顶预应力梁截面高度高，梁跨度大，预定用汽车泵浇筑。总浇筑构想是先浇柱，然后浇梁和板。梁截面高度高，采用分层浇筑，每层高度控制在0.5m以内。