目前，钻孔灌注桩已成为工程中桩基部分常用的施工方法，了解桩基常见质量问题，控制工程质量至关重要。
一、如何防止钻孔灌注桩倾斜？
1、质量问题及现象
1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。
2）钢筋笼不能顺利入孔。
2、原因分析
1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。
2)水上钻孔平台基础不牢固，不处于水平状态，钻孔过程中钻孔机架发生不均匀变形。
3)钻杆弯曲，接头松动，钻头晃动范围广。
4)在旧建筑物附近钻孔时遇到障碍物，将钻头推向一侧。
5)土层硬度不均匀，钻头力不均匀，遇到孤石、探头石等。
3、注意事项
1)钻头到达前，应对施工现场平整压实，将钻头调整到水平状态，状态，在钻头过程中，应经常检查钻头处于水平状态。水上钻头平台在钻头到达前必须进行安装检查，其平台必须牢固、水平、钻头框架稳定。
2)钻头顶部的起重滑轮槽、钻头的卡盘和护筒桩的中心在同一垂直线上，钻头的移动和过大的摆动应防止。
3)在旧建筑物附近施工时，在检测中发现障碍物时，必须用冲击钻施工。
4)要经常检查钻头，及时调整或废弃弯曲的钻头。
5)使用冲击钻施工时，请尽量采用二次孔，保证孔的重直度。
4、处理措施
1)遇到孤石等障碍物时，可以用冲击钻冲击孔。
2)钻孔偏斜超过限制时，填充粘土，堆积密实后再钻孔。
二、打孔过程中出现缩孔怎么办？
1、质量问题和现象
使用探测器检测孔时，探测器下放到某个部位时受阻，无法顺利检测孔底。钻孔某个部位的直径小于设计要求，或者从某个部位开始，孔径逐渐缩小。
2、原因分析
1)地质结构中含有弱层，钻孔通过该层，弱层在土压的作用下，向孔内挤压形成缩孔。
2)地质结构中塑性土层，遇水膨胀，形成收缩孔。
3)钻头磨损过快，未及时补充焊接，形成收缩孔。
3、预防措施
1)根据地质钻头资料和钻头中土质的变化，发现含有弱层和塑性土时，必须经常打扫孔。
2)仔细检查钻头，磨损时立即补充焊接，将磨损多的钻头补充焊接后，将孔扩展到设计桩径。
4、处理措施
缩小孔时，可用钻头反复清扫孔，直到满足设计桩径。
三、如何处理钻孔过程中的崩溃？
2、原因分析
1)泥浆稠度小，护墙效果差，发生漏水的护筒埋入浅或周围堵塞不牢固，发生漏水的护筒底部粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，泥浆水头高度不足，孔壁压力减少。
2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。
3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。
4)进入时没有连续作业，中途钻头停止时间长，孔内水头无法保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。
5)操作不当，升起钻头或吊起钢筋笼时撞到孔壁。
6)钻孔附近有大型设备作业，或者暂时通过人行道，车辆通过时产生振动。
7)清孔后未及时浇注混凝土，放置时间过长。
3、注意事项
1)在钻孔附近，暂时不要通过人行道，禁止大型设备作业。
2)在陆地上埋保护筒时，在底部填充50cm厚的粘土，保护筒周围也填充粘土，注意填充，保护筒周围均匀填充，保证保护筒稳定，防止地面水渗入。
3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。
4)根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质状况，选择合适的泥浆比重、泥浆粘度的钻孔速度不同。在砂层钻孔时，加大泥浆稠度，选择较好的制浆材料，提高泥浆粘度，加强墙壁，适当降低尺寸速度。
5)汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取提高保护筒、增加水头或虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。
6)钻孔时应连续工作，无特殊情况时不得中途停止钻孔。
7)提升钻头，放置钢筋笼时应垂直，尽量不要碰撞孔壁。
8)如果浇筑准备不充分，暂时不要打孔，打孔合格后应立即浇筑混凝土。
9)供水时，水管不得直接冲入孔壁，孔口附近不得聚集地表水。
四、打孔过程中钻头卡住怎么办？
1、质量问题及现象
钻孔在钻孔内，无法继续运行。
2、原因分析
1)孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。
2)钻头过猛或绳子过长，钻头倒在墙上。
3)崩溃时掉落的石头和掉落的大工具卡住了钻头。
4)缩小孔后，补焊后的钻头尺寸变大，冲击过大，锥被吸引。
5)使用冲击钻在粘土地板上钻孔时，冲程量过大或泥浆过厚，锥子被吸入。
3、预防措施
1)对于可以上下移动的钻头，可以上下轻轻移动钻头，辅助旋转钢丝绳，旋转钻头提起。
2)钻头时不要太猛。
3)对钻头进行补焊时，必须保证尺寸和孔径的组合。
4)使用冲击钻进行施工时，冲程量不能过大，以免锥头倒下而卡住钻头。
4、处理措施
1)土质好或在石质孔中钻头时，可采用小爆破振动松动钻头，提起钻头。
2)钻头卡住时，请上下左右轻举起，提起钻头。
3)用千斤顶或滑轮组强行提起，但请注意孔的牢固性，以免孔倒塌。
五、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？
1、质量问题和现象
孔壁坍塌的钻头倾斜。
2、原因分析
1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。
2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。
3)保护筒直径小。
4)地表水渗入护筒周围的填土，填土变软。
3、预防措施
1)保护筒底部至少应填充50cm厚的粘土，土质为砂性土时保护筒周围0.5-1.0m范围内也应填充粘土并巩固。
2)根据设计部门提供的地质资料，保护筒底部必须通过淤泥和砂层。
3)保护筒的直径大于设计孔径20-30cm(有钻头的正反循环钻头)30-40cm(无钻头的潜水钻头或冲击钻头)。
4)护筒出浆孔应用粘土夯实，同时保持出浆顺利，周围不得积水，以免护筒周围的土流失，造成塌陷。
4、处理措施
1)水中钻孔发生保护筒底部坍塌时，保护筒下沉穿过淤泥层和砂层。
2)保护筒底部倒塌时，请将钻头移位，拔出保护筒，按要求填充粘土，巩固，重新下保护筒，在保护筒周围填充粘土，必要时加长保护筒，再次钻孔。
六、如何防止钢筋笼在吊装过程中变形？
1、质量问题及现象
起吊后，钢筋笼发生过大扭转或弯曲变形。
2、原因分析
1)钢筋笼较长时，未设置临时固定棒。
2)吊点位置错误。
3)强力带间隔大或直径小刚度不足。
4)吊点没有设置强化筋。
3、预防措施
1)钢筋笼每隔2-2.5m增设强力带，在吊点位置设置强力带。在加化筋上加入十字交叉钢筋，提高强化筋的刚性，提高抗变形能力，钢筋笼进井时，切除十字交叉钢筋。
2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。如果能整体打孔，在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体打孔，打孔后拆除临时固定杆。
3)吊点位置应选择，钢筋笼短时可采用一个吊点，长时可采用两个吊点。4、处理措施钢筋笼严重扭曲变形时，必须拆下钢筋笼重新制作。
七、钢筋骨架到位后，如何固定钢筋骨架，以免下沉或偏移？
1、质量问题和现象
钢筋笼位置突然下沉的钢筋笼中心偏移。
2、原因分析
1)钢筋笼固定不牢固或固定措施不当。
2)测量定位出现误差，或者在填充混凝土的过程中，导管与钢筋笼相撞。
3)施工中，桩控制点未采取保护措施，人为移动。
3、预防措施
1)钢筋笼定位后，将钢筋笼牢牢固定在护筒上的垫木上。垫木应使用20cm×20cm×300~400cm的长方木根。
2)保护筒周围的回填土要牢固，防止保护筒的位移。
3)测量定位准确，用控制桩进行复查，复查无误后进行水下混凝土灌注。
4、处理措施
对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。
八、如何保证钢筋笼下浮？
1、质量问题和现象
1)浮在混凝土地板的钢筋笼上。
2)提升导管时，钢筋笼浮起。
2、原因分析
1)注入的混凝土接近钢筋笼底部时，注入速度过快，混凝土提起钢筋笼的导管速度过快，混凝土上升，钢筋笼上升。
2)提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼和导管一起上升。
3、预防措施
1)注入的混凝土接近钢筋笼时，应适当放慢混凝土注入速度，在导管底口至少提高到钢筋笼内2m以上时恢复正常注入速度。2)安装管道时，管道中心应尽量与钻孔中心重合，管道接头应采取防吊措施，防止管道上升时挂钢筋笼，钢筋笼浮起。
4、处理措施
1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。
2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。
九、灌注水下砼时如何防止断桩？
1、质量问题和现象
1)混凝土填充过程中，由于导管脱落，泥浆进入导管内，孔内泥浆急速下降。
2)由于导管接头密封不良，泥浆进入导管，继续灌注时混凝土中会出现泥浆夹层。
3)由于管道埋入过深，混凝土堵塞管道时处理时间过长，或者灌入时间长，导管无法提起前期灌入的混凝土。
4)在没有破损的检查中，桩的某个部分有夹层。
2、原因分析
1)混凝土坍塌度小，离析或石材粒径小，混凝土灌注中堵塞导管，混凝土初凝前无法疏通，必须提起导管时，形成断桩。
2)由于计算错误，导管底口距孔底的距离变大，最初注入的混凝土无法埋入导管，形成断桩。
3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。
4)提拔导管时，钢筋笼卡住导管，混凝土初凝前无法抬起，混凝土灌注中断，形成断桩。
5)导管接口泄漏，泥浆进入导管内，混凝土内形成夹层，断桩。
6)导管埋设深度过深，导管无法抬起或拔出导管，导致桩断裂。
7)由于其他事故混凝土无法连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，导管无法上升，形成断桩。
3、预防措施
1)管道使用前，应对管道进行泄漏检测和拉伸力试验，以免管道泄漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。
2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在后续灌装过程中，管道的埋设深度一般控制在2-4m以内。
3)混凝土坍塌度应控制在18-22厘米、要求和易度。注入时间长时，可在混凝土中加入缓凝剂，防止初期注入混凝土，堵塞导管。
4)制作钢筋笼时，一般采用焊接，保证焊接口顺畅。采用重叠焊接时，请确保焊接不要在钢筋内形成错误的台，以免钢筋笼卡住导管。
5)提升导管时，测量混凝土的注入深度和取下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不测量和计算而盲目提拔导管，一般只能一次取下导管。
6)重要设备应备用，材料应充分准备，以确保混凝土能够连续灌注。
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