烟囱混凝土工程施工措施和要求

搅拌站配置:根据现场和烟囱浇筑混凝土的要求，使用2台HZS25搅拌站生产混凝土，配置在烟囱施工区域的东部位置。

1混凝土运输和浇筑方案:

50m以下采用罐车水平运输，浇筑方法采用泵车或20t平臂吊装。50m以上使用电梯垂直运输并用小推车浇筑。

2混凝土试配：

在混凝土施工前必须按设计要求做好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。混凝土原材料的质量直接影响其外观质量，因此对混凝土原材料必须严格把关。

具体要求如下:

水泥:甲方订购的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期。进厂后重试，合格后再使用。

砂：采用干净的天然砂，细度为中砂。砂中含泥量≤2.0%，含泥块量≤1%，进场后按规定的方法进行抽验。

石:采用玄武岩、闪光岩、花岗岩等破碎的碎石或河卵石。颗粒等级为5-25毫米。含泥量≤1%，含泥块≤0.5%，入场后按规定方法抽选。

水:使用现场提供的水源。

外加剂：经实际考察，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批抽样试验。

3混凝土搅拌：

混凝土由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应，在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。

混凝土靠拢前，加入水空转数分钟，倒入积水，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配和比定量减半，搅拌的混凝土要做到基本卸尽。所有混凝土排出前不得投入混合材料，严禁边排出边供应。混凝土搅拌时间在120s以上。

雨季施工期间，粗细骨料的含水量会有所波动，混凝土的配比应动态控制，确保混凝土的搅拌质量。

4混凝土浇水和振动:

50m以上的混凝土用电梯轿厢运输，每次安装0.5m3混凝土，0米用轿厢将混凝土倒入电梯轿厢，装满后，电梯运转，将混凝土运输到顶部。然后用汽车浇筑混凝土。吊笼混凝土卸下后，电梯吊笼掉落，混凝土浇灌过程中吊笼如此往返。混凝土振动采用插入式振动器，振动时不漏振动，不振动。保证混凝土内外光。

5混凝土养护方法:

烟囱高，风力大，为保证混凝土外观质量和强度，钢模板拆除后必须立即涂抹养护液，养护液在空气中形成薄膜，使混凝土表面不失水，保持内在湿润。养护液在混凝土内外壁涂装，涂装均匀，不得漏刷。操作过程中要注意的事项：容器要干净无油，无铁锈，操作人员必须戴必须的防护用品，所用的工具要妥善保管。有防腐涂料和航空标志的区域不得涂养护液。

6混凝土浇注意事项:

混凝土浇注时必须牢固振动，严禁气孔、蜂窝等现象，注意不要碰钢筋保护层的垫块，不要随意动钢筋，振动时必须尽量避免碰撞预埋件、预留孔、吊环、预埋管等。振动器的操作应该是"；快速插入和慢速拔出"；。混凝土分层浇筑时，混凝土的厚度不得超过振动棒长度的1.25倍。振动上层时，插入下层5-10cm左右，消除两层之间的接缝，振动时间不得少于20-30s。

浇注混凝土时，应经常检查模板、三角架、围栏等情况，变形或松动时，应立即停止浇注，在浇注凝结前修理。发现漏浆现象后立即堵塞，以免污染筒壁。

浇筑混凝土时，泵送和电梯吊笼都要浇筑混凝土，在浇筑处放置铁盘与模板对齐，以免漏浆污染筒体。

混凝土浇注必须在四级检查合格后浇注，同时做好前后台准备。每个混凝土灌溉要求连续进行，一个模板内不得留下施工缝隙。因此，混凝土浇注时，从筒壁的一处作为起点，同时分别向两侧进行，最后在一处完成混凝土浇注。

为了使混凝土表面美观，要求每个混凝土与模板的上口平整，水平施工缝与模板的水平缝一致，为了防止混凝土溢出模板，必须将混凝土灌入上面30mm以下，其馀部分用小桶灌入。然后用木抹子平整混凝土表面，最后用纱布擦拭模板。

5施工接缝处理:

烟囱筒体施工，每次水混凝土后，用木抹平，混凝土初凝后用铁刷在混凝土表面涂上麻面，去除混凝土表面的水泥浆和松石，清扫干净。

浇水混凝土时，首先用压缩空气吹走表面的浮动物和灰尘，浇水湿润，不得积水。为防止浇筑混凝土过程中污染下部筒身，在模板的下部加设海绵条100×100mm一圈。

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