(1)路险边坡清方刷坡和平不足

1)边坡基本成型后，镐和风镐合作，按施工图边坡率修理边坡，清扫干净。

2)为了确保外观质量，边坡平整时，填埋坑部分的混凝土和浆石，保证整个坡面一致。采用光面爆破和镐和风镐合作施工，超挖掘工作量小，现场也可采用喷射混凝土修补。

3)岩体坡面轻后，为了防止岩体暴露时间过长而风化脱落，必须立即关闭喷雾混凝土，改变本来的性能和强度。

(2)施工缝合板和泄漏孔

1)短锚定钉墙每15m设置伸缩缝，伸缩缝合板采用2cm后沥青板，沥青板宽15cm.

2)墙面板设置泄漏孔，泄漏孔为梅花形配置，间隔2.5m

3)无砂混凝土板注入时，胶水比控制在0.38-0.46之间，防止水过多，水泥浆下沉堵塞无砂混凝土板，砂砾和碎石之间无空隙失去渗水作用，无砂混凝土板与山体接触面采用中粗砂隔离，提高渗水性，安装无砂混凝土板时

4)在无砂混凝土板下口设置长25cmφ50mm的透水软管，透水软管入口端用中粗砂固定在无砂混凝土板上，出口端固定在钢筋网和粘土封口上，避免面板混凝土喷射的堵塞，施工结束后使管口畅通。

(4)第一次喷雾混凝土

1)为了保持边坡稳定，立即关闭岩壁，挖掘后立即喷雾5cm厚的混凝土，用PH30转子喷雾器进行干燥喷雾，其配合比为水泥:砂:砂:速凝剂=1:2:1.5:0.03，普通硅酸盐水泥C32.5级，砂为中粗砂，砂为10-15mm，水泥比控制在0.40-0.45之间，混凝土干料混合采用搅拌机。

2）喷射时以混凝土表面平整，出现光泽，骨料分布均匀，回弹量小为度。采用S型循环法或螺旋形移动喷头喷射，喷枪尽量垂直坡面，并保持1.0—1.5m间距为宜，混凝土终凝（6h）后，进行洒水养护，养护时间为10—14d.

（5）钻孔

1）初喷射混凝土达到70%强度后，进行短锚钉钻孔作业。短锚定孔径≥110mm，设计深度为6m、9m，孔深较短锚定长度为0.15m.

2)采用潜孔钻头进行钻头作业，孔深和水平方向呈下倾15度角，保证孔距和角的正确性。

3)打孔时，严禁带水作业，以免打孔过深的废渣堵塞，打孔结束后清空，空气利用风钻高压空气排出废渣，打孔时进行空钻，防止废渣堵塞过多，同时保护废渣打孔时受伤。

(6)安装短锚

1)短锚:φ22mm的ii级钢筋，相应的辅助部件包括焊接在钢筋上的定位支架、焊接在短锚端的螺钉端和端螺母的短锚长6m、9m两种，间隔为1.5m(纵)×1.5m(横)、2m(纵)×1m(横)矩形配置。

2)短锚在加工现场施工后运往施工现场，包括螺钉零件的焊接和固定支架的焊接，端杆与接触对焊，在放入短锚之前，用高压风清孔，在杆体的中间，短锚长6-9m，钢筋插入时容易变形，因此钢筋不能插入，因此在钢筋上每隔3-5m设置3根圆弧形导向钢筋(即支架)，使钢筋位置居中，使灌浆的正常进行变得容易。

3)清孔后，放置短锚定钉，同时插入2根管子，1根为高压灌浆管，另1根为排气管，灌浆时拍摄粗孔内的空气，不影响空孔的短锚定钉的质量，灌浆时灌浆管直接插入管的孔底，排气管距灌浆管为100-120cm.

(7)灌浆

1)短锚定钉设置后，用M30水泥砂浆灌浆，灌浆压力为0.2-0.4Mpa，灌浆时随时掌握灌浆状况子抽动要缓慢并继续灌浆，以保证灌浆管埋入砂浆深度保持在50cm左右。

2)应随时掌握排气管的排气量，严禁快速排气管和排气管的排气量突然增大，砂浆灌注不连续，钉子断裂废弃。

(8)挂网、锚头施工

1)水泥砂浆强度达到施工图表示强度的50%后，挂20×20cmφ8mm的钢筋网，紧贴坡面，钢筋网用焊接连接。

2)在锚杆端头、钢筋网上焊接2φ22钢筋锚杆和锚杆双面焊接，焊接长度≥110，使钢筋网与混凝土面紧密接触，产生一定的拔出力，与钢筋网一体化。

(9)喷洒第二层混凝土

1)继上一道工序喷洒第二层混凝土。喷塑C20混凝土5cm厚度，配合比例首次，喷涂6h后养护。

2）喷混凝土严格按实验室测定的配合比，控制好水胶比，喷混凝土时要保持厚度尺寸，搭接处应有一定斜坡，避免出现搭接缝。

（10）喷射水泥砂浆

完成喷射第二层混凝土工序后，为保证喷层表面的平顺和美观，最后在喷射混凝土表面喷上一层1cm厚M20的水泥砂浆护面。

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