2、水平泵送的管道铺设线路应合理，管道和管道支撑应牢固可靠，管道接头应密封可靠。

3、严禁将垂直管道直接连接到泵的输出口，垂直架设的前端连接长度在10m以上的水平管，水平管应在泵附近安装逆止阀。铺设向下倾斜的管道时，在下端设置水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，否则采用弯头等方法，增大阻力。倾斜度大时，必要时，在坡道上端设置排气活阀，排气。

4、砂石粒径、水泥标号和配合比应满足泵的泵性要求。泵送时，料斗内的物料应高于吸入口高度，防止吸入空气伤人。

5、风力大于6级以上时，泵车不得使用布料棒。天气炎热时，应用湿麻袋、湿草袋等复盖管道。

6、泵送设备停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧。冷却水供应正常，水箱应充满清水，料斗内无杂物，各润滑点应正常润滑。

7、泵送设备各部分螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应完善可靠。

8、各部位的操纵开关、调整把手、轮子、控制杆、旋塞等应在正确的位置。液压系统应正常无泄漏。

9、准备清洗管、清洗用品、接球器和相关装置。工作前，应先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

10、腿全部伸出支撑，不支撑前不得启动布料棒。布料杆离开支架后可旋转，布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物品。

11、布料棒处于全伸长状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，请折叠上段布料棒固定，移动速度不得超过10km/h。布料棒不得使用超过规定直径的管道。安装的软管必须防止安全带脱落。

12、应随时监控各种仪表和指示灯，发现异常应及时调整或处理。输送管堵塞时，应进行反泵，使混凝土返回料斗，必要时应拆卸管堵塞。

13、泵送作业应连续作业，暂停时间隔5~10分钟(冬季3~5分钟)泵送。若停止较长时间再泵送时，应反泵一、二次，然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得空吸。

14、水箱内应充满清水，发现水质混浊，砂粒较多时应立即检查处理。

15、泵送系统受压时，不得打开输送管和液压管。液压系统的安全阀不能随意调整，蓄能器只能充氮。

16、作业后，必须输出料斗内和管道内的混凝土，冲洗泵、料斗、管道。用压缩空气冲洗配管时，配管出口端前方10m以内不得站立人员，用金属网等收集冲出的泡沫橡胶和砂粒。

17、严禁用压缩空气冲洗布料杆管道。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

18、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。

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