1引言

随着经济的发展，许多工厂企业在生产和加工零件时使用涂装技术，涂装废气污染源分布广泛，涂料中含有一定比例的溶剂和稀释剂，涂装中产生大量挥发性有机物，同时涂装时产生大量的油漆、粉尘、臭气、异等，特别是生产中产生的三苯、甲苯、二甲苯喷涂废气不仅对工作人员的身心健康造成严重威胁，还污染了周围的大气环境。随着国家环境保护法规、节能减排措施的完善和加强，人们对生活环境的要求越来越高，如何选择合适的涂装废气处理技术，减少有机废气排放已成为我们需要讨论的问题。

2来源与性质

喷涂废气来源于汽车、摩托车、自行车、轮船、飞机、家具设备、机械设备、建材等行业喷涂工序中，包括喷涂、流平和烘干三个步骤。由于涂料中添加有机溶剂，故有有机废气排放，主要含有苯、甲苯、二甲苯等有机污染物。除有机废气外，由于油漆和光油在高压作用下雾化成微粒子，部分未能到达涂装物表面的油漆粒子随气流分散形成油漆雾，因此涂装废气中含有油漆雾粒子物。漆雾粒子微小，大部分在10分钟以下，粘度大，容易粘附在物质表面。

3处理工艺流程

3.1科技分析对比

喷涂废气不仅含有有机废气，还含有油漆雾，油漆雾影响后续有机废气处理的运行和管理效果，因此在净化有机废气之前必须去除油漆雾，进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非烷总烃等挥发性有机物。

3.1.1漆雾处理方法

目前国内外漆雾处理方法有过滤法、低温凝结法、吸油法、吸水法等，多采用过滤法和吸水法。

3.1.1.2过滤法

主要采用过滤层保留油漆雾和颗粒物，过滤材料可采用玻璃纤维棉、炉渣等，也可组合使用，过滤材料可根据污染程度定期更换或清扫油漆后重复使用。过滤措施可以去除大部分油漆雾，对有机物也有少量的吸附，但容易堵塞。

3.1.1.2吸水法

包括淋浴清洗、雾化清洗、无泵窗帘处理、旋转处理等。淋浴水洗由喷嘴组成的淋浴室，雾化清洗涂料，过滤水后再利用，该方法效果差，喷嘴容易堵塞的雾化清洗采用螺旋吸气，在高级雾化作用下，气液充分接触，废气中的细小粒子、未凝固的涂料粒子和少量有机废气被吸收的无泵窗帘涂装室和无泵水激涂装室利用高速排气诱导提水，将排气系统和排水系统结合为一，形成无泵的水循环系统

3.1.2有机废气处理方法

经漆雾处理后的喷涂废气主要含有挥发性有机物，处理有机废气的方法主要有吸附、燃烧法、等离子电离法、冷凝回收法、吸收法等方法。

3.1.2.1吸附法

吸附法是目前广泛使用的有机废气处理技术，将有机废气通过活性炭床，其中有机污染物被吸附剂吸附，废气净化后排入大气中。碳吸附饱和后，通过热空气加热碳层，脱附饱和的碳床，脱附吹出的有机污染物需要进一步处理。

主要吸附剂有活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等。活性炭和活性炭纤维具有密集的细孔结构，内表面极大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱，耐水，耐高温，耐高压，不易破碎，空气阻力小等特点，因此被广泛采用。

活性炭吸附法净化率可达95%以上，适用于低浓度情况，需提供能量进行脱附再生，脱附的高浓度污染物需要再处理，没有再生装置，设施运转一定时间后需要更换新炭，运转费用过高。

3.1.2.2燃烧法

对于可燃性有机废气，可采用燃烧法处理，通过燃烧使有机废气成为二氧化碳和水。燃烧法分为直接燃烧法、热燃烧法、催化燃烧法三种。

(1)直接燃烧法:该法适用于高浓度、可燃性有机废气的处理。一般锅炉、废热锅炉、加热锅炉和空中燃烧废气，燃烧温度超过1000℃。该方法简单，成本低，安全，适用于生产波动大、间歇排放废气的情况。但是，这种方法在燃烧不完全的情况下，污染物排在大气中，火焰燃烧的热能无法回收。

(2)热燃烧法:该法适用于低浓度、可燃性有机废气的处理。燃烧时需要添加辅助燃料，燃烧温度为720~820℃。

(3)催化燃烧法:该法适用于处理有机废气和消除恶臭。催化燃烧法的操作温度比普通燃烧法低一半，通常为200-400℃(一般低于800℃)。在催化剂的作用下，有机废气中的碳氢化合物可以在较低的温度下快速氧化，生产二氧化碳和水，同时发热。催化燃烧法净化率可达95%，适用于处理高浓度、小风量、高废气温度的有机废气，适用的设计工艺只需补充少量能源即可维持燃烧，并产生丰富的能量，可彻底拆卸污染物，运行费用低。但是，涂装废气中的三苯浓度一般在300mg/m3以下，因此采用催化燃烧法处理涂装废气不太适合[2~4]。

3.1.2.3等离子电离法

等离子电离法主要是通过脉冲电晕的技术，将有机废气中的有机物分化成空气中的无害物质。适用于处理低浓度(〈1~1000ppm〉)、剧毒剧臭的有害气体，操作简单。但是，该技术还不成熟，处理有害气体时还有不足之处，如果不能完全将有害气体转化为无害气体，副产品较多，氧等离子体下产生大量臭氧的能源消耗高的脱除效率低等。