离心泵广泛应用于水利、化工等行业，对其工况点的选择和能源消耗的分析也越来越受到重视。所谓工况点，是指水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等，它表示了水泵的工作能力。通常，离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，需要对泵的流量进行调节，其实质是改变离心泵的工况点。除了工程设计阶段离心泵的正确选择外，离心泵在实际使用中的情况点的选择也直接影响用户的能源消耗和成本。因此，如何合理改变离心泵的情况尤为重要。

离心泵的工作原理是将马达高速旋转的机械能转化为提高液体的动能和势能，是能量传递和转化的过程。根据这一特点，离心泵的工况点是基于泵和配管系统能源供求关系的平衡，只要两者之一的状况发生变化，其状况点就会转移。情况点的变化有两个原因:1.管道系统特性曲线的变化，如阀门节流；2.泵本身特性曲线的变化，如变频调速、切削叶轮、泵串联或并联。

以下分析和比较:

01阀节流

改变离心泵流量的最简单方法是调节泵出口阀的开度，泵的转速不变(一般为额定转速)，实质上是改变管道特性曲线的位置，改变泵的状况点。关闭小阀门时，管道局部阻力增加，泵的状况点向左移动，相应的流量减少。当阀门完全关闭时，当于阻力无限大，流量为零，此时管道特性曲线与纵坐标重合。关闭小阀门控制流量时，泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性随阀门开度的变化而变化。该方法操作简单，流量连续，可在某个最大流量和零之间自由调节，无需追加投资，适用场合广泛。但是，节流调节是消耗离心泵的多馀能量，维持一定的供给量，离心泵的效率也下降，经济上不太合理。

02变频调速

情况点偏离高效区域是泵需要调速的基本条件。泵的转速发生变化时，阀门的开度不变(通常是最大开度)，配管系统的特性不变，供水能力和扬程的特性发生变化。

当所需流量小于额定流量时，变频调速时的扬程小于阀门节流，因此变频调速所需的给水功率也小于阀门节流。显然，与阀门节流相比，变频调速的节能效果突出，离心泵的工作效率更高。另外，采用变频调速后，不仅有助于减少离心泵发生汽蚀的可能性，还可以通过预设升速/降速时间来延长接通电源/停止过程，大幅度减少动态扭矩，大幅度消除破坏性锤子效果，大幅度延长泵和配管系统的寿命。

实际上，变频速度也有限，除了投资大、维护成本高外，泵变速过大时效率下降，超过泵比例的法则范围外，不能无限制速度。

03切削叶轮

转速一定时，泵的压头、流量与叶轮直径有关。对于同一型号的泵，可采用切削法改变泵的特性曲线。

切削法则是基于大量的感性试验资料，叶轮的切削量控制在一定的限度内(该切削限度与泵的比转数有关)切削前后泵的效率可视为不变。切削叶轮是改变泵性能的简单方法，即变径调节，在一定程度上解决了泵类型、规格有限性和供水对象要求的多样性矛盾，扩大了泵的使用范围。当然，切削叶轮是不可逆的过程，用户必须经过正确的计算，测量经济合理性才能实施。

04泵串联和并联

泵串联是指一台泵的出口向另一台泵的入口输送流体。以最简单的两台相同型号、相同性能的离心泵串联为例，如图3所示，串联性能曲线相当于单泵性能曲线的扬程在流量相同的情况下重复，串联作业点a的流量和扬程比单泵作业点b大(公共编号:泵管家)，但不到单泵时的2倍是因为泵串联后扬程的增加大于管道阻力的增加，富馀扬程增加了流量，另一方面流量的增加增加了阻力，抑制了总扬程的增加。泵串联运行时，必须注意后泵是否能承受升压。启动前，每个泵的出口阀应关闭，然后逐步打开泵和阀向外供水。

泵并联是指两台或两台以上的泵向同一压力管道输送流体，其目的是在压头同时增加流量。以最简单的两台相同型号、相同性能的离心泵并联为例，并联性能曲线相当于单泵性能曲线的流量在扬程相等的情况下重复，并联工作点a的流量和扬程比单泵的工作点b大，但考虑到阻力因素，同样达不到单泵时的2倍。

纯粹以增加流量为目的，采用并联还是串联取决于管道特性曲线的平坦度，管道特性曲线越平坦，并联后的流量越接近单泵运转时的2倍，比串联时的流量大，有利于运转。

05结论

阀门节流会造成能量损失和浪费，但在一些简单的场合，变频调节速度因节能效果好、自动化程度高而受到用户的欢迎，切削叶轮一般多用于清水泵，由于泵的结构发生变化，通用性差的泵串联和并联只适用于单台泵不能满足运输任务的情况，串联和并联的台数过多反而不经济。实际应用应从多方面考虑，在各种流量调节方法中综合提出最佳方案，确保离心泵的高效运行。