第一条，熟悉矿防或灌浆系统，负责矿制浆、灌浆工作。

第二条，负责地面制浆站制浆设备的维护。

第三条，搅拌机司机必须经过专业训练，经审查取得资格后才能出港。

二、灌浆准备工作

第四条、制浆前各种设备应完善，各种阀门应处于正确的开关位置，供水系统应畅通无阻，照明设备齐全，各单位人员齐上岗。

第五条，明确任务，确定制浆量。

第6条、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的杂物清扫出去，关闭下浆孔、池水孔闸门。

第7条、黄土入池浸泡时间在2小时以上，确保制浆量。

三、制作黄泥的操作

第8条，在启动搅拌机搅拌的同时，用比重计检测泥的浓度，调整到要求的水土比(达到5:1~8:1)。

第9条，下浆孔应事先清理池塘，灌浆过程中随时清理草根、树皮、石头等污垢，防止下浆时堵塞孔、堵塞管道。

四、灌浆注意事项

第十条、制浆人应时刻注意设备运行情况，发现异常时应立即停止检查处理。

第11条，接到井下准备灌浆通知后，先给水冲洗管道阀门，给水冲洗管道，然后再灌浆。

第12条，接到井下停止电话通知后，立即停止搅拌机，关闭灌浆配管的阀门，用水冲洗配管(时间在20分钟以上)，冲洗灌浆池。

第13条，工作结束后，验证本班填写的实土量，详细填写本班工作情况，提交领导审查。

第14条，工作结束前整理场所，按要求管理设备，保持蓄水池充足的水量，保持灌浆站清洁。

五、井下准备

第15条，明确任务，了解工作范围内的管道系统(包括管径、接头、阀门型号和设置场所)，准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

第16条，到达工作场所后，首先检查管道系统良好，发现问题及时处理，检查灌浆场所顶部、支援状况，有不安全因素应及时处理，无法处理的应报告区队长，禁止蛮干。

第17条，准备工作准备好后，打开阀门，用电话联系制浆站，先清水，管道畅通后，打电话制浆，根据本班的工作量和团队配置的任务决定制浆量。

六、火区或采空区钻孔灌浆

第18条，瓦检查员首先检查工作场所的瓦斯、CO、CO2、温度，符合《煤矿安全规程》的有关规定，可进入工作场所，根据区队值班人员安排的孔号和各孔灌浆量进行工作。

第19条，灌浆前，先打孔，水量逐渐增大，每个打孔的打孔时间一般在20分钟以上，打开灌浆管，打开各种闸阀，记录流量计的读数，向制浆站打浆。

第20条、灌浆期间，应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏水时，应先通知地面停止灌浆，进行处理。

第21条、班级开孔时，首先要打开灌浆孔的阀门，关闭灌浆孔的阀门，人要站在孔的两侧，禁止面对孔。

第22条，灌浆时不要停留在高压胶管附近，以免管道破裂伤人。

第23条，灌浆孔无阀控制时，请用闸门或木屑堵塞孔。

第24条、灌浆过程中应进行以下检查:

1、检查漏水处的水大小、水温高低、有害气体等。

2、检查漏水闸门的完整状况，检查沟通状况。

七、工作面埋管灌浆

第25条，顶部前沿风巷应在采空区预先铺设灌浆管，其末端距采煤工作面煤壁10-15m。

第26条、采煤作业面上升后，灌浆人员通过电话通知制浆站开始送浆，如果胡同流出水，认为采煤区已经灌浆，可以停止作业。

第27条，随着采面的推进，应及时拉出埋管，拉管时应将绳套牢固固定在埋管的拉头上，要求每根绳子的长度一致，受力均匀，所有工作人员撤回到绞车以外的安全场所后，开动绞车向外拉管。

八、注意事项

第28条、灌浆工人应随身携带便携式仪器或瓦检仪，常常检查工作区内的CH4、CO2等。

第29条、灌浆过程中和结束后，应密切观察周围的疏水情况，如灌浆区域的疏水不通，应避免连续灌浆，密闭内积水严重时应立即打开排管排出。

第30条、-550m水平区域注入时，必须通过-360m水平区域减压隔室降压，严禁直压下浆。

九、班后会汇报

第31条、班后会要详细汇报本班情况及存在问题。

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