厦门金鹭特种合金有限公司物流中心工程位于同安区集成路与双富南路交汇处西北角，金鹭工业园内。建筑面积2993.766m2，总建筑面积956.661m2，其中地面建筑面积9238.816m2，地下建筑面积327.845m2局部地下消防池1层，上部4层，层高:地下4.9m，上部7.0m，2~4层4.5m，建筑总高20.5m，结构型式为钢筋混凝土框架结构。一层1~8轴交D~G轴区域为高架库，面积为60m*16.8=1008m2，二楼至四楼板空，地板高度为-0.180m，地板厚度为100mm，强度C10混凝土构造坡屋顶板高度为20.450~20.970m，最大水平为21.15m，地板厚度为120mm，梁截面为500*1050，400*1000，350*10000最大跨度为16.8m。根据《危险性大的部分项目工程安全管理办法》(建筑质量〔2009〕87号)文件，该工程模板支持系统设置高度超过8m，集中线负荷超过20KN/m，属于超过一定规模的危险性大的部分项目。该方案通过专家论证。

2紧固件钢管架设材料质量问题和控制

2.1紧固件材料质量问题

(1)钢管质量问题。《建筑工程紧固件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)规定:钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)规定的3号普通钢管，其材质应符合碳结构钢(GB/T700)Q235-A级钢的规定。本工程实例选用φ48.3×3.6mm钢管，设计计算时用φ48×3.0mm考虑。目前，多钢管厂商为了占领市场，以低价竞争，生产的新钢管壁厚为3.0~3.3mm，钢管规格混乱。钢管采购按重量计算，同一重量钢管，壁厚小重量轻的根数多，施工组受利益驱动，希望租赁壁厚3.0~3.3mm的低价钢管。

(2)紧固件。据有关部门多年抽样检查，市场供应的紧固件质量合格率低。紧固件能否达到要求的设计值，紧固件螺栓拧紧扭矩是否满足45~60Nm等不确定因素。然而，在实际搭建过程中，大多数操作人员根据经验控制紧固件的扭力，给脚手架的搭建质量带来严重的安全隐患。安装前，紧固件表面未清洁，有锈迹，重复使用的紧固件有锈蚀、裂缝、变形、滑丝、砂眼等现象。

2.2构筑材料质量控制

(1)本工程架体材料入场时，监理机构组织各方责任主体按以下要求检查、检查、检查材料，保留建设各方责任主体签字确认的记录、资料。对于不合格的产品，监理单位应责令退场，并做好退场记录。(2)购买钢管时应有产品质量合格证、质量检验报告;扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证;可调托撑应有产品质量合格证、质量检验报告。(3)进入施工现场的钢管表面平整光滑，无裂缝、硬弯曲、严重锈蚀等缺陷，严禁钻孔，钢管使用前必须涂防锈涂料，并根据设置数量的3%抽样检查钢管外径和壁厚。

(4)严禁使用有裂缝、变形、螺栓出现滑动的紧固件的紧固件表面应进行防锈处理的紧固件进入施工现场时，监理部门对紧固件进行称重检查(紧固件数不足1万件时，各种类型各抽取10件，紧固件数不足1万件时，各种类型各抽取20件)，1个及以上直角紧固件的重量不足1.34kg，旋转紧固件的重量不足1.48kg，对接紧固件的重量不足1.87kg时，监理部门(5)严禁使用有裂纹的支撑板、螺母。可调支撑进入施工现场时，对可调支撑螺杆的外径、支撑板的厚度、螺杆和支撑板的焊接高度进行抽样检查，抽样检查数量按设置数量的3%进行抽样检查。可调支撑承载力不得小于40kN，可调支撑螺杆外径不得小于36mm，支撑板厚度不得小于5mm，螺杆与支撑板焊接牢固，焊接高度不得小于6mm。

3结构结构和施工技术

3.1混凝土浇筑顺序的影响

混凝土浇筑期间随时间变化的负荷不容忽视。在对称载荷的作用下，梁的变形也对称，水平应力分布和绝对值的大小完全相同，在这种载荷路径下，垂直载荷不会对支撑系统产生水平力。以下是本文工程实例中混凝土材料环节的施工控制:梁混凝土浇筑由跨中向两端对称扩展浇筑，板混凝土浇筑由中向两侧对称扩展浇筑。一台混凝土汽车运输泵与人工振动同步浇筑。浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，以免对支撑架体造成水平动作负荷。混凝土在浇筑过程中应安排负责人监视，特别是加强支撑系统的变形监视。混凝土浇筑结合结构特点、钢筋疏密状况，梁混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不得超过400mm。混凝土施工中不得留有冷缝。下料时严禁在梁、板上集中堆放。

3.2立柱基础的影响

满堂模板支架立柱基础往往不受重视，基础出现大不均匀沉降，直接危及支架整体稳定倒塌。在本文的工程实例中，模板支撑架立柱基础地面垫的高度为-0.180m，垫的厚度为100mm，强度为C10混凝土的立柱下设置长度为2跨度、宽度为200mm、厚度为50mm的长木垫，保证良好的接触力传递。

3.3水平拉杆和剪刀支撑的设置

在满堂架上设置时，立杆的纵横间距、垂直方向的步距、纵横水平拉杆和剪刀支撑的设置是影响安全的关键。在本文的工程实例中，立杆底部离地面200mm高，沿纵横水平方向，必须按纵横程序设置清扫杆的水平拉杆步距为1.5m，清扫杆、水平拉杆每次跨越纵横设置。超高板、梁模板支撑架的纵横水平拉杆从下向上按1.5m平均分配步距，顶底立杆的顶部沿纵横设置水平拉杆，在顶部两步距离两级拉杆之间分别设置纵横水平拉杆。

3.4影响杆稳定性的因素

影响梁板模板支架整体稳定性的因素非常复杂，可概括为管材性能不稳定、结构结构不稳定、稳定性计算模式不稳定等。立杆结构应注意以下要求:(1)立杆连接长度严禁重叠，上段钢管柱与下段钢管柱错开固定在水平拉杆上。必须用对接紧固件连接，相邻两立杆的对接接头不得同步内，对接接头沿纵向错开的距离不得小于500mm，各接头中心最近主节点不得大于步距的1/3。(2)立杆的最上端端设置水平拉杆，u型顶螺杆从钢管的上部伸出，不得超过200mm，螺杆的外径和钢管内径的间隙不得超过3mm，设置时必须保证上下同心。(3)立杆垂直度偏差不得超过1/500H(h为架体总高度)，最大偏差不得超过±50mm。最大层高为21.15m，实际施工时模板支撑架立杆的垂直度偏差分别控制在±42mm以下。

4结束语

大型模板支持系统的安全、有效必须从设置材料、结构结构和施工技术、人员工作和技术管理、设置质量控制、混凝土浇筑等各个环节保证，建设各主体加强该方面的管理，提高安全意识，确保安全

以上就是关于高大模板支撑系统施工安全控制的介绍，更多内容请登录建材板材网查询。