1、钢结构自重轻
2、钢结构工作可靠性高
3、钢材抗振(振动)性、抗冲击性好
4、钢结构工业化程度高
5、钢结构可准确快速组装
6、密封结构
7、钢结构易腐蚀
8、钢结构耐火性差

二、常用钢结构用钢的品牌和性能

二、钢结构常用钢结构材料的品牌和性能
《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是适当的型号，是条件许可时的首选，不禁止其他型号的使用，只要使用的钢材满足规范的要求即可。

四、主要钢结构技术内容

(1)高层钢结构技术。根据建筑高度和设计要求，分别采用框架、框架支撑、筒体和巨大框架结构，其部件可采用钢、强钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质量轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高层建筑强钢筋混凝土构件刚性大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构钢管混凝土工程简单，仅用于柱结构。
(2)空间钢结构技术。空间钢结构自重轻，刚度大，造型美观，施工速度快。以钢管为基础的球节点平板网架、多层截面网架、网壳等是中国空间钢结构使用量最大的结构型式。具有空间刚度大、用钢量低的优点，设计、施工和检查规程，可提供完整的CAD。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。
(3)轻钢结构技术。伴随着轻型彩钢板构成墙壁和屋顶围护结构的新结构形式。5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁h型钢墙梁和屋顶主房，圆钢制成柔性支持系统和高强度螺栓连接构成的轻钢结构系统，柱距6m到9m，跨度30m以上，高度10米以上，可设置轻型吊4。钢量为20~30kg/m2。现有规范化的设计步骤和专业化生产企业，产品质量好，安装速度快，重量轻，投资少，施工不受季节限制，适用于各种轻型工业现场。
(4)钢混凝土组合结构技术。以型钢或钢管与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混结构，近年来应用范围日益扩大。组合结构兼具钢结构和混凝土两者的优点，整体强度大，刚性好，抗震性能好，采用外包混凝土结构时，耐火性和耐腐蚀性更好。组合结构部件一般可减少钢量15~20%。组合楼盖和钢管混凝土部件，具有少支模和不支模、施工方便快捷的优点，推进潜力大。适用于随较大荷载的多层或高层建筑的框架梁、柱及楼盖，工业建筑柱和楼盖等。
(5)高强度螺栓连接和焊接技术。高强度螺栓由螺栓、螺母递应力，由螺栓、螺母和垫圈三部分构成。高强度螺栓连接工程简单，拆卸灵活，承载能力高，抗疲劳性能和自锁性好，安全性高等优点，工程取代铆接和部分焊接，成为钢结构制作和安装的主要连接手段。车间制作的钢构件，厚板应采用自动多线弧埋焊，箱形柱隔板应采用咀嚼电渣焊接等技术。在现场安装施工中，应采用半自动焊接技术和气体保护焊接芯焊接丝和自保芯焊接丝技术。
(6)钢结构保护技术。钢结构防护包括防火、防腐、防锈，一般在防火涂料处理后不需要进行防锈处理，但在有腐蚀气体的建筑物中需要进行防锈处理。国内防火涂料种类较多，如TN系列、MC-10等，其中MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料及氯磺化涂料等。施工中应根据钢结构型号、耐火等级要求和环境要求选择合适的涂料和涂层厚度。

五、钢结构的目标与措施

钢结构工程涉及面广，技术难度大，在推广应用中必须遵循国家及行业标准规范。各地建设行政主管部门应重视钢结构工程专业化阶段的建设，组织质量检验团队培训工作，及时总结工作实践和新技术应用。大学、设计部门和施工企业应加快钢结构工程技术人员培养，推进技术成熟的钢结构CAD。大众学术团体应配合钢结构技术的发展，广泛开展国内外学术交流和训练活动，积极提高钢结构设计、制作和施工安装技术的总体水平，最近有报酬。

六、钢结构的连接方法

钢结构的连接方法有焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。
(1)、焊接连接
焊接连接通过电弧产生的热量将焊条和焊接部分熔化，冷却凝结成焊接，将焊接连接成一体。
优点:不削弱部件截面，节约钢材，结构简单，制造方便，连接刚性大，密封性能好，在一定条件下自动作业容易，生产效率高。
缺点：焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆；焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响；焊接结构由于刚度大，局部裂纹一经发生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断；焊缝连接的塑性和韧性较差，施焊时可能产生缺陷，使疲劳强度降低。
(2)、螺栓连接
螺栓连接通过螺栓这种紧固件将连接件连接成一体。螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。
优点:施工技术简单，安装方便，特别适用于施工现场的安装连接，拆卸方便，适用于需要拆装结构和临时连接。
缺点:在板材上开孔组装时需要开孔，增加制造作业量，对制造精度要求高的螺栓孔也削弱了部件的截面，连接部件需要相互连接或增设辅助连接板(或角钢)，因此结构复杂，需要很多钢材。
(3)、铆钉连接
铆钉连接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉棒烧红后立即插入连接件的钉孔，用铆钉枪将另一端也铆钉在钉头上，使连接紧固。
优点:铆接传输力可靠，塑性、韧性好，质量容易检查和保证，可用于重型和直接承受动力负荷的结构。
缺点:铆接技术复杂，制造费用，劳动强度高，几乎被焊接和高强度螺栓连接所取代。

七、焊接连接

（一）焊接方法
钢结构常用的焊接方法是电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动电弧焊以及气体保护焊等。
手工弧焊是钢结构中最常用的焊接方法，其设备简单，操作灵活方便。但劳动条件差，生产效率低于自动或半自动焊接，焊接质量变异性大，在一定程度上取决于焊工的技术水平。
自动焊接的焊接质量稳定，焊接内部缺陷少，塑性好，冲击韧性好，适用于焊接长的直接焊接。半自动焊接由人工操作，适用于焊接曲线和任何形状的焊接。自动和半自动焊接应采用与主体金属相适应的焊接线和焊接剂，焊接线符合国家标准的规定，焊接剂应根据焊接技术要求确定。
气体保护焊用惰性气体(或CO2)气体作为电弧的保护介质，使熔融金属与空气隔绝，使焊接过程稳定。气体保护焊弧加热集中，焊接速度快，熔融深度大，焊接强度高于手工焊接。此外，塑性和耐腐蚀性好，适用于厚钢板焊接。
(2)、焊接形式
焊接连接形式根据连接部件之间的相互位置分为对接、重叠、t形连接、角接等4种形式。这些连接使用的焊接有对接焊接和角焊接两种基本形式。具体应用时，应根据连接的受力情况，结合制造、安装、焊接条件进行选择。
(3)焊接结构
1、对接焊接
对接焊接的传输力直接、顺畅、无明显的应力集中现象，因此受力性能良好，适用于静态、动载荷的部件连接。但是，由于焊接质量要求高，焊接件之间的焊接间隙要求严格，一般多用于工厂制造的连接。
2、角焊
角焊的形式:角焊根据其长度方向和外力作用方向的不同，可分为平行于力作用方向的侧角焊、垂直于力作用方向的正角焊和力作用方向斜交的斜角焊和围焊。
角焊截面形式分为普通式、平坡式和深熔式。普通截面焊接脚的比例为1:1，与等腰直角三角形相似，其传力线弯曲剧烈，应力集中严重。对于直接承受动力负荷的结构，为了使传顺畅，正面角焊应采用两焊角尺寸比例1:1.5的平坡式(长边顺内力方向)，侧面角焊应采用比例1:1的深熔式。

八、螺栓连接

(1)普通螺栓连接的结构
1、普通螺栓的形式和规格
钢结构采用普通形式为大六角头型，其代号用字母m和公称和直径(mm)表示。工程常用M18、M20、M22、M24。根据国际标准，螺栓用螺栓的性能等级统一表示4.6级8.8级等。小数点前的数字表示螺栓材料的最低拉强度，如4表示400N/mm2，8表示800N/mm2。小数点后的数字（0.6、0.8）表示螺栓材料的屈强比，即屈服点与最低抗拉强度的比值。
根据螺栓的加工精度，普通螺栓又分为A、B、C三级。
A、b级螺栓(精制螺栓)由8.8级钢材制成，经机床车削加工，表面光滑，尺寸准确，并配合I类孔(即螺栓孔钻入组装部件或扩展，孔壁光滑，孔准确)。由于其加工精度高，与孔壁接触紧密，其连接变形小，受力性能好，可用于承受较大剪力和拉力的连接。但是，由于制造和安装费工，成本高，钢结构中很少采用。
c级螺栓(粗制螺栓)由4.6或4.8级钢制成，加工粗糙，尺寸不正确，要求ii级孔(即螺栓孔在单个部件上一次冲洗，或者不需要钻头。一般孔径比螺栓直径大1~2mm)。传递剪力时，连接变形较大，但传递拉力性能良好，操作不需要特殊设备，成本低。常用于承受拉力的螺栓连接和承受静力负荷或间接承受动力负荷结构中的次要剪切连接。
2、普通螺栓连接的排列
螺栓的排列简单、统一、紧凑，满足受力要求，结构合理安装方便。排列方式有并列和错列两种。并列比较简单，错列比较紧凑。
(2)普通螺栓连接的受力特征
1、受力螺栓连接
2、受力螺栓连接
3、受力螺栓连接
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