1工艺概述

1.1目前火力发电机组烟气脱硫多为石灰石膏湿法脱硫工艺。脱硫装置脱硫剂为石灰石(CaCO3)与水配制的浓度为30%的浮游浆液，原理是将烟引入吸收塔内，使烟中的二氧化硫与石灰石浆液充分接触发生化学反应，生成半水亚硫酸钙，与强制氧化空气的反应生成二水硫酸钙，石膏浆液旋流器的分离和真空脱水系统的脱水生成副产品石膏石灰石由自卸货车运往工厂内，卸入卸料斗，料斗上部设有防止大粒径石灰石进入的振动钢炉，下部设有振动输送机。斗式提升机将石灰石输送到仓库的埋入刮板输送机。石灰石仓库的出口对应磨机系统。出料口设有电磁振动送料机和称重式皮带输送机，称重式皮带机称重后进入湿式球磨机，湿式球磨机制成浓度20%-30%的石灰石浆，根据吸收塔浆pH值的需要将石灰石浆泵送到吸收塔浆池进行反应。

1.2湿球磨机的工作原理

湿球磨机是低速圆筒磨机，钢球和石灰石通过旋转的圆筒在旋转时受到摩擦力和离心力的作用被提升条带到一定的高度后，由于重力的作用而抛落，石灰石在冲击和研磨作用下粉碎。石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液，流入循环箱后，球磨机的循环泵被磨成石灰石浆液旋流器。旋流器的底流循环到湿球磨机的入口，进入球磨机内再磨的溢流自流入石灰石浆箱，最终湿球磨机制成浓度为20%-30%的石灰石浆，从石灰石浆泵送到吸收塔浆池。

1.3石灰石旋风机工作原理

石膏旋风机是分离分级的设备，利用离心沉降原理。由于旋风机本身没有动力装置，悬浮液在一定的压力作用下，液体在一定的压力下从旋风机周边切入旋风机内后，产生强力的旋风机，内部的旋风机会持续运动。由于粗粒子和细粒子之间粒度差，离心力、向心浮力、流体牵引力等大小不同，受到离心沉降的作用，大部分粗粒子通过旋流器的底流口排出，大部分细粒子通过溢流管排出，达到分离等级的目的。

2石灰石浆的细度长期不符合标准的结果

2.1石灰石浆的细度是指浆中石灰石粒子的大小，其高低直接关系到吸收塔内石灰石浆的消耗量的增加，浆循环泵的消耗电力的增加，叶轮的异常磨损，未达到标准的浆在吸收塔底部产生浆的沉积，一定高度的话堵塞浆循环泵的入口，系统的液气比下降，系统的运行成本上升最终影响脱硫效率和副产品石膏质量。严重影响环境指标和单元安全经济运行。

2.2为了保证单元脱硫效率，减少吸收塔底部的沉积，减少石灰石的消耗量和球磨机的能源消耗量，需要提高石灰石浆液的细度，提高浆液和二氧化硫的反应度。旋流器溢流细度不达标是石灰石浆液细度不合格的主要因素。如果能有效地解决这个问题，可以提高石灰石浆的细度，保证浆的合格。

3原因分析

4结语

细度达标后，浆液中粗颗粒物减少，吸收塔底部浆液沉积情况好转，检查吸收塔底部基本无沉积物，减少人力资源浪费，同时减轻了吸收塔区域各种设备的异常磨损。有效提高脱硫效率，保证单元环境指标的有效控制。