添加脱硫添加剂前后相关实验数据的比较分析显示，添加脱硫添加剂后，在正常运行负荷范围内，不仅优化了系统参数，显着降低了钙硫比，还通过调整浆液循环泵的运行，降低了系统的消耗电力，提高了脱硫效率，减少了大气污染。文章通过研究化学物质、运行条件和系统设备对脱硫石膏质量的影响，深入分析了提高石灰石脱硫效率的方法，为改善和稳定脱硫石膏质量提供了参考。

1简介

目前，我国对环保事业的重视程度也在不断提高，对新建、改建、扩建的大型燃煤电厂制定了更严格的大气排放标准。但是，现在一些火力发电厂脱硫效率低，严重影响脱硫的各项指标，甚至造成环境污染。石灰石湿法脱硫技术发展成熟，在世界范围内得到应用和普及。

运行人员严格控制石灰石材质量，发现石灰石材不合格，立即停止供应人员，及时采取措施，防止石灰石材质量差，脱硫系统恶化。因此，如何保证石灰石脱硫的质量直接影响其实际应用价值。

2石灰石湿法脱硫技术和原理分析

来自吸尘器中的气体，温度高，达到100℃以上，在鼓风机的辅助下，这些气体流向换热器，在此过程中气体降温，温度急剧下降，达到80℃，降温的气体流向吸收塔，其中石灰石液体完成气液相喷淋混合，其中水体蒸发，已经降温的气体深入冷却，其温度下降到60℃

气体进入吸收塔时起到除水的作用，特别是在流过二级除雾器的过程中，有效地去除浮游水滴。一般来说，石灰石膏浆在特殊环境下设置，通常在吸收塔沉淀池内，在浆液循环泵的作用下配置在吸收塔顶端的喷嘴集管内，经过不断的淋浴、洗涤，石灰石膏浆与上面漂浮的气体反应，反应后产生新的物质

经由石膏排出泵的运送，使其进入真空皮带脱水机，在其中会经历一系列的浓缩、脱水与洗涤，最终石膏将被良好地存在库内，形成成品石膏，创造经济利润。

3脱硫石膏的特性

3.1脱硫石膏的生产技术

石膏排放和脱水系统的主要设备由石膏排放泵、石膏浆缓冲箱、石膏浆缓冲泵、石膏旋流器、真空带脱水机、真空泵、过滤器、过滤器/过滤器石膏脱水分为两级，一级为石膏旋流器，二级为真空皮带脱水机。

3.2脱硫增效剂

脱硫过程中，石灰石和SO2的反应速度控制在碳酸钙(CaCO3)的溶解速度(CaCO3在水中的溶解度小)，克服或改善石灰石在水中的溶解问题，脱硫技术整体有很大的改善和提高。脱硫吸收塔中石灰石以微小颗粒状存在，在这些微小颗粒表面，存在着较大的气膜和液膜双膜阻力，严重影响了液态中SO2的传质。

脱硫增效剂一方面是针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂，用于减弱和消除双膜效应，改善固液界面的湿润性，提高界面的传质效率，促进SO2的吸收，另一方面，在脱硫装置入口硫含量超过设计值的情况下，原有的氧化系统无法满足实际情况的氧化需求，脱硫增效剂可以显着提高氧化空气中氧的利用效率，提高氧化效果。

3.3石灰石质量

石灰石质量主要包括石灰石的纯度、粒径、表面积、活性等。石灰石有效成分CaCO3的含量对吸收剂的利用率和活性有重要影响。

天然石灰石矿石一般含有少量SiO2、MgCO3、Fe2O3、A12O3等杂质，杂质含量过高会影响脱硫效果，因此湿式脱硫技术要求石灰石中CaCO3超过91wt%，SiO2超过4wt%，MgCO3超过2wt%此外，石灰石粒径过大，不易溶解，在接触反应过程中，所需的pH值较低，但低pH值不仅降低了脱硫效率，还影响了石膏浆的质量。

石灰石粒径越小，比表面积越大，在液相中的溶解和反应越快，吸收剂的利用率和脱硫效率越高。然而，如果要求更细的石灰石粉，研磨系统的功耗和设备投资将增加。目前，石灰石粉通常通过325目90%和250目90%。

通过分析检测从源头上控制石灰石的质量，尽量选择CaO含量高、活性高、硬度小、细度符合要求的优质石灰石，中低硫煤时石灰石的细度保证250目，中高硫煤时石灰石保证325目，提高石灰石的利用率，减少石灰石的残留。

4提高石灰石脱硫效率的具体措施

4.1浆液循环泵出口喷头和母管堵塞的措施

吸收塔系统运行中，浆液循环泵出力下降的情况较多，除去浆液循环泵磨损等外，还应考虑浆液循环泵出口喷头和母管堵塞。上述部位堵塞时，浆液流量减少，浆液循环泵的出力减少，浆液喷雾扩散半径减少，吸收塔内浆液喷雾不均匀，形成烟道的概率大幅，脱硫效率下降。3脱硫系统停机后检查堵塞物成分，均是石灰石颗粒、Si02、树脂鱗片、亚硫酸钙结垢物等。

解决方案：浆液循环栗出口喷头及母管堵塞，应利用停机机会进行彻底清理疏通，并建立检查清理档案，计划性停机检修，以保证脱硫效率在正常范围。此外，当浆液循环泵停止备用时，应彻底清洗，尽可能清洗母管和喷嘴上的浆液和其他异物，以防止堵塞。

4.2吸收塔浆泡沫和溢流

从吸收塔排水坑定期加入脱硫专用消泡剂。吸收塔最初出现泡沫溢流时，消泡剂加入量大，连续加入一段时间后，泡沫层逐渐变薄，加入量减少，直到稳定为一定的加入量。在可暂时忽略脱硫效率的条件下，停运一台浆液循环泵，减少吸收塔内部浆液的干扰，同时减少浆液供应量。因为当浆液循环量大时，浆液起泡性强。在能保证氧化效果的前提下，适当降低吸收塔的工作液位，减少浆液溢流量，防止浆液进入吸收塔入口烟道。

4.3加强脱硫系统运行调整

在脱硫运行中，监视系统设备的各运行参数，及时调整以保持石膏浆液质量。需要控制的参数主要有石灰石碳酸钙含量、石灰石浆液细度、燃煤硫分。需要调整的参数主要有浆液pH值、吸收塔浆液池的液位、浆液密度、氧化风量和浆液循环量等。

4.4脱硫废水排放

脱硫废水中含有飞灰、石灰石引进的杂质、未溶解的石灰石等，这些杂质多为轻质、粒子细腻、粘度大，石膏浆脱水时，这些杂质浮在浆的上部，粘在石膏蛋糕层的表面影响石膏的外观和脱水性能。如果脱硫废水排放不能正常投放或废水排放量少，系统中的杂质会不断积累，导致石膏脱水困难。

加大废水排放量可降低系统中的杂质和氯离子含量，保证塔内化学反应的正常进行和石膏晶体的生成和成长，一般控制吸收塔内氯离子的质量浓度在10000mg/L以下。

综上所述，影响脱硫效率的因素很多，石灰石湿法脱硫技术是一项科学有效的技术，在脱硫工作中起着积极的作用，但实际运行中可能受到多种不良因素的干扰，脱硫增效剂具有减少系统腐蚀结垢的作用，系统在添加脱硫增效剂后，可以在一定程度上改善或缓解系统腐蚀、结垢、磨损等问题，延长系统及其设备的寿命。