目前市场上比较常见的燃煤电厂湿式电除尘技术主要有三种：金属极板、玻璃钢极板和柔性极板。本文通过结构、性能等技术对比分析，金属极板型电动吸尘器的可靠性最佳，长期保证低排放，实现多污染物协同控制，特别是SO3的高效脱落，有效缓解防腐，降低烟囱防腐费用。

随着国家对于大气污染物排放的控制越来越严格，大部分的燃煤电厂都采用了脱硫和除尘相结合的方式降低颗粒烟尘的排放。目前，在发电过程中，湿式脱硫和湿式电动吸尘器可以减少硫化气体的85%和颗粒烟尘的80%以上。最终的结果是，燃煤发电厂烟囱可见烟雾的混浊度可降至10%以下。湿式电除尘系统可简称为WESP。

1、WESP国内厂家

我国燃煤电厂湿式除尘技术发展较晚，目前国内湿式电除尘出现了一些不同的技术流派，主要有以福建龙净为代表的清洗式金属极板湿式电除尘技术，以山东山大能源环境有限公司为代表的柔性阳极湿式电除尘技术和以双盾环境科技有限公司为代表的玻璃钢湿式电除尘技术。另外，浙江菲达环境保护引进的日本三菱湿式电除尘技术、浙江南源引进的日本日立湿式电除尘技术和南京通用引进的日本科特雷尔湿式电除尘技术也采用清洗式金属极板，技术路线与龙净环境保护大致相同。

2不同极板的WESP技术比较

2.1结构差异

金属极板WESP:

(1)阳极板采用平行悬挂的金属极板，极板材质为SUS316L不锈钢

(2)金属表面可连续喷水形成表面保护膜，因此金属极板的WESP必须配置喷水循环系统。淋浴水清洗金属表面后可以进行酸碱性中和循环使用，一部分淋浴水可以补充脱硫系统。

柔性阳极WESP：

（1）通过静电吸附原理进行除尘：阳极的材质是蜂窝形式的柔软性织物，阴极的材质为铅锑合金。阴极线布置在每个阳极孔的中间，湿润后与阳极形成导电系统。阳极外侧配置2205、2507不锈钢材质的框架和紧张装置

(2)与金属极板不同，柔性阳极WESP不需要配置循环淋浴系统，需要酸液导流装置清扫柔性阳极WEPS，烟尘粒子沉淀处理后的酸性溶液可以直接进入初六浆液系统

(3)无水循环系统相当于电除尘雾。

玻璃钢阳极WESP:

(1)阳极板配置为蜂窝结构，烟从上到下通过吸尘器。阳极板材是高分子含碳复合材料的导电玻璃钢，添加碳纤维作为导电材料，合成树脂作为粘合剂。阴极采用阴极线，位于蜂窝结构孔的中间，阴极线材料采用钛合金

(2)阳极系统采用间歇淋浴系统，每24小时清洗一次，清洗5min，清洗时需要切断电源，每个供电区域轮流清洗，清洗水直接进入脱硫系统。

2.2性能比较

金属极板WESP:

(1)金属极板材质刚性高，使用中不易变形，抗压能力强。两个极板之间的距离保持良好，保证了良好的发电厂性能和机械强度。能够承受55kV以下的高压电

(2)烟尘流速要求低，可以选择较长的停留时间，以2m/s的速度进行微小的烟尘粒子和气溶胶的清扫，除尘效率好

(3)循环水喷雾可以在金属极板表面形成均匀牢固的保护膜，除去大部分灰尘

(4)喷水除尘同时具有除去SO3、SO2、NH3、等重金属污染物的能力

(5)循环水可以补充脱硫设备，除大部分灰尘

柔性阳极WESP:

(1)柔性阳极采用柔软的织物组织，有金属框架作为支撑，但容易受到烟尘流动的影响而变形，因此机械性能和电容器的稳定性必须损失

(2)烟气流动速度高(≈3m/s)，产生气流带出，停留时间短，PM2.5微粒子和气溶胶脱落率低，但烟尘流动阻力过高会导致稳定性下降，之后也会影响工作性能的

柔性阳光流入，系统的停留时间短

玻璃钢阳极WESP：

（1）玻璃钢阳极WESP和金属极板一样具有良好的稳定性和除尘效率，可承受78kV的高压；

（2）对烟气流速要求较高，选用较短的停留时间，在3m/s的速度下进行微小烟尘颗粒和气溶胶的清理，效率低；

（3）无水膜冲洗清灰，利用喷淋系统每隔一段时间进行冲洗，极板表面有积灰可能，影响集尘效果；

（4）由于是间断性喷水清灰，因此虽具备脱除SO3、SO2、NH3、汞等重金属污染物的能力，但脱除率不高；

（5）收集的酸液沉淀后进入脱硫系统，对脱硫塔内的物料平衡有一定的影响，增加脱硫运行的费用（待评估）；

（6）除尘效率受除尘面积的影响一般为50～75%；（7）玻璃钢阳极WESP设备的尺寸较小，系统阻力要求为300-500Pa。

2.3可靠性比较

金属极板WESP:

(1)金属极板本身具有一定的耐腐蚀性，并且淋浴循环系统的持续清洗在金属表面形成保护膜，因此金属极板的寿命可达15年

(2)金属极板WESP能够承受高温和电压，脱硫设备故障时也能够正常工作

(3)对电腐蚀的抵抗力强/p>

(4)淋浴系统能够承受高温和电压，脱硫设备故障时

柔性阳极WESP:

(1)柔性阳极WESP在使用中容易变形和摇晃，阳极织物也需要定期更换，因此寿命仅为6年左右，更换率在大修整周期内为20%

(2)柔性阳极不能承受高温高压腐蚀，严重时极板燃烧，直接废弃

(3)无淋浴系统，无灰尘保证，设备性能、安全隐患

(4)除支撑框架采用不锈钢外，其他支撑部件采用碳钢结构。

玻璃钢阳极WESP:

(1)阳极板材料为高分子碳复合材料，耐腐蚀性好，产品主张寿命在15年以上

(2)玻璃钢阳极WESP能承受高温和电压，脱硫设备故障时也能正常工作。

(3)对电腐蚀的抵抗力强

(4)间断喷水，不能长期保证极板清洁，设备性能、安全有危险。

2.4运行费用

金属极板WESP:

(1)消耗电力:水循环系统消耗电力42kW(2)消耗水力:系统零消耗水力(3)化学药剂:消耗NaOH溶液(4)易损件更换:无易损件。

柔性阳极WESP:

(1)消耗电力:消耗电力低(2)消耗电力:系统零消耗电力(3)化学药剂:除尘酸液直接排入脱硫浆液系统，对脱硫运行的经济性有一定的影响(需要评价)(4)消耗品更换:更换率在大修整周期内为20%，总成本约为40万元，每年的平均材料和人工费为8-10万元。

玻璃钢阳极WESP:

(1)消耗电力:消耗电力低(2)消耗电力:系统零水消耗(3)化学药剂:除尘酸液直接排入脱硫浆液系统，对脱硫运行的经济性有一定的影响(等待评价)(4)消耗部件的更换:无消耗部件。

3结论

通过上述技术对比可以看出三种技术路线各有优劣：金属极板WESP由于极板稳定，且有水膜覆盖冲洗系统，因此在电场稳定性、清灰性能上具有优势，喷水清灰同时具有脱除SO3、SO2、NH3、汞等重金属污染物的能力。综合比较，金属极板的性能比柔性阳极和玻璃钢极板稍好。

从技术趋势来看，金属极板WESP是国际主流技术，已经应用于多个国家，国内主流采用金属极板WESP，而柔性阳极WESP经过多年的发展，仍然只有极少数应用案例，因此技术方向的风险大于金属极板，国内投运项目已经出现极板烧毁现象。

与金属极板WEPS技术相比，柔性阳极WESP和玻璃钢阳极WESP的主要优点是运行费用中没有淋浴循环系统的维护和维护支出，但这两种技术对其他运行系统产生不良影响，主要破坏脱硫设备内部的酸碱平衡同时，没有去除SO3、SO2、NH3、水银等重金属污染物的能力。

综合分析对比，认为金属极板WESP在技术风险和可靠性上占优势，可长期保证低排放，实现多种污染物的协同管理，特别是对SO3有效脱除，有效缓解防腐，降低烟囱防腐费用。