一、安全风险分析
(一)材料飞溅伤害安全风险。
(2)没有戴护目镜的安全风险。
(3)输出管堵塞，管道破裂的安全风险。
(4)故障处理没有泄安全风险。
(5)喷雾机的运输、起吊安全风险。
二、一般规定
（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定 的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。
(2)喷射混凝土厚度、强度等参数必须满足设计要求。
(3)施工中不得使用
1.不符合作业规程规定的支撑材料。
2.支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
3.过期、失效速凝剂、水泥、锚粉。
三、驾驶前的准备
(1)首先清除油水分离器内的油和水
(2)检查料斗内是否有垃圾，检查回路，风路输送管道的水源水环、信号系统、接地装置是否有故障。
(3)检查橡胶结合板和旋转体是否生锈。
(4)点动试运行，检查旋转体的转向是否与箭头的方向相同。
(5)打开吸气阀，根据输送管的长度，预先调整到需要启动的压力，用压力管吹管2~3分钟，启动马达确认一切正常时，开车。
(6)施工前，必须准备支护材料和施工工具。
(7)施工前和施工过程中，要经常敲击顶部，用长柄工具及时处理危险岩石、活石。
(8)喷射前，应根据中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理不合格部位。
(9)施工前，必须掩护风、水、电等管、线设施。施工设备必须放在规定的地方。
四、运转时的注意事项
(1)在料斗内均匀连续上料。
（二）注意总风压与工作压力表值的变化。当输料管堵塞时，工作压力迅速上升，接近风源压力，此时应立即停止送料，停电、停水、停风进行处理。
(3)司机必须保护岗位，注意机械运行状况和联系信号，监视材料状况，保证正常运行。发生故障时，应立即停电停风，停止供给处理。
(4)原料应严格按作业规程配合比进行，含水率为8~10%。
(5)输送材料:混合材料从输送管喷射时，应观察工作压力是否适当，反弹过多，说明工作压力高。如果喷雾层的附着力不足，则说明工作压力变低，必须根据喷雾点发出的信号调整工作压力。
(6)机器停止顺序:接通电源时，请先送风，然后启动马达，然后再送货。停止时停止材料后停电，停止风。绝对不允许反向操作，以免损坏零件和阻力等事故。
四、喷雾混凝土(砂浆)应遵守以下规定:
(1)喷雾前应做好以下准备:
1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
2.清扫喷射场内的硅(煤)等，连接风水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。
3.检查喷雾器是否安全，输送空载试运转，拧紧摩擦板，不得发生漏风。
4.喷射前，必须用高压风水清洗岩面。
5.巷道拱顶和两组应设置厚标志。
6.喷射人员必须佩戴有效的劳动保险用品。
(2)混凝土材料的要求:
1.喷射混凝土材料的标志、规格、材质应符合作业规程和措施的规定。配料前，砂、石必须过筛。
2.必须按设计配合比计量配料。
3.人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工混合材料时，水泥和砂、石头应清底三次，混合均匀。机械混合材料的时间必须在2分钟以上。
4.速凝剂必须根据工作规程规定的混合量均匀地加入喷射机的进料口。
(3)喷墨打印机的操作必须遵守以下规定:
1.必须严格按照喷墨打印机产品说明书操作。
2.接通电源时，请先给水，然后打开电源，然后接通电源，最后进入材料，停止时，请先停止材料，然后停止，然后关闭水，最后停止风。
3.喷射过程中突发堵塞故障时，应及时停机，然后关水，最后停风。在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上长或下降或摆动异常时，应立即停止检查。
(4)对喷射混凝土技术的要求:
1.合理划分工作区域，区域最大宽度不得超过2米。
2.喷射顺序为:先墙后拱，从墙基开始，自下而上。
3.喷枪头应与受喷面尽量垂直。
4.喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。螺旋圈的直径不得超过250mm。
5.喷涂过程中应根据出料量的变化，及时调整供水量，确保灰比准确，使喷涂的湿混凝土无干斑、无流动、粘接力强、反弹少。
6.一次喷涂混凝土厚度应大于50mm。一次喷雾厚度不符合设计要求时，应分次喷雾，但再喷雾间隔时间不得超过2小时。否则，用高压风水再次清洗喷雾面。
7.喷射作业开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用振动法处理堵塞管故障时，喷射手应紧握喷头，向下喷嘴。
8.在围岩浸水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少供水量、加大速凝剂配合量、插入导水管等措施。
9.喷涂工作结束后，喷涂层必须连续喷洒养护7天以上，每天喷洒一次以上。
10.一次喷射结束后，应立即清扫、收集回弹物，清洁班级混合物。
五、维护
(1)使用后，用压风清洗旋转材料室和输送管内的剩馀材料，清扫机体外部的粉尘。
(2)拆卸材料弯头，去除橡胶结合板和旋转体的粘接物。
(3)拆卸座体，去除座体内积存的馀灰。
六、违规操作可能导致巷道成形差影响工程质量、支撑效果差导致顶板事故等。