为了进一步加强我矿一氧化碳气体的现场管理，确保矿山的安全生产，特别制定了
一、安全技术措施:
(1)采空区封闭墙一氧化碳管理
1、通风队立即封闭采空区、老区，保证封闭质量，减少有害气体的流出。
通风队加强采空区闭墙的检查与管理，掌握采空区内的气体情况，每班至少检查一次闭墙处的瓦斯浓度和一氧化碳浓度。当闭墙处瓦斯浓度大于1%时，必须汇报通风调度，并进行处理。
3、关闭墙壁后，设置栅栏、警告标志、说明板和检查标志，定期检查，采空区密闭内的气体浓度每半个月至少进行一次气体分析，检查关闭墙壁的完整状态和漏风状况，进行会计管理。
(2)综合采购工作面一氧化碳管理
1、瓦检查工加强综合采购工作面的角落及其回风流中的一氧化碳及其他有害气体检查。
2.在综合采购工作面的角落设置一氧化碳监视探针，地面监视监视员必须加强综合采购工作面回风一氧化碳的监视，发现异常时，立即通知通风队和分管领导处理。
3、采煤期间瓦检查员加强机尾和回风流中过去人员的护理，严禁人员在回风流中逗留或休息。
4.合理分配综合工作面的风量，加强进、回风布障的管理，稀释和淡化上角和下角的有害气体浓度。
(3)炮击期间的一氧化碳管理
1、挖掘作业面炮击，必须实行远距离炮击制度(回收作业面炮击距离超过100m，挖掘作业面炮击距离大和300m)，爆炸场所必须设置在气流中，严禁在回气流中爆炸，炮击时挖掘作业面的所有作业人员必须撤回到爆炸场所后面的进气流中。
2、井下放炮作业，必须使用煤矿许可炸药和煤矿许可电雷管，煤(岩)和煤气突出危险工作面，必须使用安全等级在3级以上的煤矿许可含水炸药，严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
3、炮击员必须按照《炮击员安远操作规程》加药、密封眼睛，炮击眼密封泥应采用水泡泥。加药时不要用力过猛或压力过大，以免破坏水泡泥，不要使用漏水的水泡泥。
4、炮击作业场所，严格按爆破措施执行，严禁违法作业
5、加药时按规程密切接触爆炸药，密封泥土应用不燃性粘土，防止燃料作为密封泥炮眼，防止爆炸药爆炸引起火灾。
6、放炮前，打开迎头喷雾，稀释放炮产生的烟尘。加强通风管理，使放炮后产生的一氧化碳尽快吹散。
7、井下各施工地点放炮前、放炮后必须向调度室汇报，及时加强对一氧化碳浓度的监测。发现一氧化碳超限时，必须派专家查明原因并处理。
8、炮击后，严格按照煤矿安全规程炮击后的所有规定执行。
(4)井下各隔壁室的一氧化碳管理
1、加强井下各隔壁室的风量管理，风扇测量员每3天测量各隔壁室的风量，使其风量不低于计划风量。
2、加强充电库各种有害气体的检测，如充电库设备使用硫化氢时，应提前一天联系矿山会议，通风部派专家检查。瓦检工必须携带四合一检测仪，每班检测一次。锁定充电库的门进行管理，揭示警标，严禁无关人员进入。
3、加强井下各室防火设备的认真检查执行，完全齐全各种电气设备的保护装置，保证保护装置的敏感性。
二、安全注意事项:
1、加强井下各地传感器的日常维护作业，保证传感器悬挂在积水处的上风侧，防止传感器因湿气、水珠等湿气报警。
2.加强矿山监视监视系统的维护，各传感器的显示、传输必须正常，监视值班人员发现异常问题时必须立即报告换气计划和调整，换气计划必须立即派监视负责人查明原因，采取措施处理。
3、一氧化碳传感器必须每7天使用校准气体和空气样品调整一次，每个传感器每次调整标准调整3次以上，保证传感器敏感可靠的安全监测设备发生故障时，必须立即处理，保证一氧化碳传感器设备完善。
4、严格按照《煤矿安全规程》的规定，在井下各工作面、回风流等场所设置一氧化碳传感器(警报浓度≥24ppm)，随时监视井下一氧化碳浓度的变化状况。
5、加强员工职业危害认识，加深一氧化碳危害，正确使用自助器，佩戴个人防护用具。
其他未提及的地方严格按照《煤矿安全规程》和《通风气体管理细则》的相关规定执行。
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