住宅产业化PC工厂建设工厂的选址和定点流程大致可分为前期项目信息输入，工厂提出使用需求，新工厂工厂初步规划，讨论规划方案的可行性，总结信息改进工厂规划方案，与定制工厂建设沟通工厂规划方案的可行性，公司高层审查方案，工厂选址定点。

图:PC工程三维图

PC标准化现场一般为4跨钢结构现场。主要包括：1个多功能构件构件生产车间（可生产叠合板、内外墙板）；1个异型构件生产车间（可生产阳台板、飘窗板、楼梯等）和钢筋加工车间；实验室；材料、成品等辅助储存区域；锅炉房、配电室等辅助设施；办公设施等。

(1)工厂基本设计

多功能部件生产现场设计尺寸(参考)长100~150米，宽24米，行驶上升高度7~9米，钢结构现场，地面硬化处理，硬化层厚度20mm以上。生产线振动系统站和蒸汽房站地面需要基础处理。

异形部件生产现场的设计尺寸为长100~150米，宽2×24米的现场内。行驶上升高度在7米以上，钢结构现场，硬化层处理。阳台、楼梯部件的生产台需要特殊处理。

在办公大楼的一楼设立实验室，实现主要原材料和生产过程的检验和记录，实验室实现钢筋强度、混凝土强度等主要控制项目的自动测量和记录，不能人工干预，可以实现各部件的重要数据可追溯性。

材料储存区主要用于钢材储存、砂石材储存、成品储存，分为三个区域，每个成品场配置16吨天车。在工厂内建立锅炉房、变配电室等辅助设施，用于工厂内供气、供暖、供电等。

(2)设计生产能力

部件生产线运行节拍按10分钟设计，每天2班生产，每班12小时。根据生产组织和循环模具的数量，生产线的机械设计可以连续2班，按300天工作日/年的要求。最高可实现160多块重叠板和墙板的日产量，年产量可达48000多块。

阳台部件采用座位法生产，现场配置14个阳台部件生产座位，每天2班生产，每班12小时，每天28元，年产量最多8400元。

楼梯构件采用台座法生产，车间内布置21个楼梯构件生产台座，每天两班生产，每班12小时，每天实现日产量42块，年产量可达最大约12600余块。